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关 键 词:动力箱生产设备
行 业:机械 其他行业**设备
发布时间:2022-08-16
户外配电箱壳体生产设备,配电箱箱体成型设备,生产消防箱设备生产工艺:
自动放料机—校平机—伺服送料机—冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台—(机器人自动焊接)—电气控制柜等部件组成。
动力柜箱体全自动生产设备,全自动配电箱生产线主要参数:
材料规格:1、Q235 (钢卷) 2、不锈钢带
钢带厚度:0.5~1.5 (视型材而定)
钢带宽度:≤400, (定制)
生产速度:120个箱体//每小时
总电机功率:20kw
液压系统功率:3kw
切断方式:液压切断
电气控制:PLC
驱动电机:变频电机驱动
承重钢带:3吨
气源:0.5m³/Min;压力为0.7MPa
电压参数:380V/415V,50Hz, 3相
液压油型号:46#液压油
齿轮油型号:18#齿轮油
切断尺寸公差:≤ ±0.5(长≤3000)
切断模具材质: Cr12MoV
轧辊材质:Cr12 淬火HRC58°--62°
.电控系统:整条生产线采用集中控制,元件采用进口及国产上等产品,或由客户,标准件元件采用闽台。设备电控元件的安装符合国家规定,线号清晰。
配电箱验收:配电箱、柜交验前由厂方负责保护,防爆配电箱,落地到施工方指1定地点。厂方应积配合施工方对配电箱、柜的安装、保修。配电箱、柜各种仪表必须经检测部门检测合格,并出具检测报告。配电箱、柜内各种辅件,家庭配电箱,工具应配置齐全,易损件必须有备量。配电箱、柜内厂家配线的型号、规格必须符合设计要求,工地一级配电箱,并有产品合格证。
设备结构及系统配置:
概述:该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及防护部分组成。
成型主机:此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接,机架采用整体式固定牌坊,侧板采用25mm钢板,支承部分均采用闽台轴承,进料采用滚轮式,出料采用扭动上下调节,主机钢性好,且结构稳定。
B:滚压模具(轧辘):16组辊轮成型,均采用Gr12模具钢,HRC达58~60o均采用精密数控机床加工,精度为6~7级,表面粗糙度达0.8 以上,成形尺寸,成形工件表面无划伤。
C:传动部分:是生产线成形动力的输送部分,其动力由主电机到减速箱,再由减速箱通过齿轮传送到主动轮上,主动轮通过过度齿轮传动,使得上下轧辘同步转动。
3.定长折弯部分:由定长装置及折弯机构组成。定长装置是通过激光探头结合编码器定长,当板料走到定尺长度时,通过PLC控制折弯产品。
4.托料架:此装置在成型机的后面,根据产品长度的不同合理排布。
5.电控系统:整条生产线采用集中控制,元件采用进口及国产上等产品,或由客户,标准件元件采用闽台。设备电控元件的安装符合规定,线号清晰。
防爆配电箱使用方法
1、根据工作现场的实际照明需要,确定灯具的安装位置和方式,然后按灯具到220V电源接点的距离备好相应长度的三芯电缆线(如采用钢管布线则将三芯电缆线引入钢管至灯具安装处)。
2、先卸下接线腔上的固定螺钉,拔出接线盒的接线部分;从包装盒内取出密封圈和接头(带紧定螺钉),依次套入电缆;然后将三芯电缆线的一端分别接入盒内的标识“L”、“N”和接地处,用压线卡压紧电缆后,并用紧固螺钉固定好,然后拧紧接头,压紧密封圈,并从侧面拧紧紧定螺钉。
3、将第2步的部件旋入钢管,从侧面装上紧定螺钉锁紧,再将灯体沿接线盒的导轨装入,然后拧紧面板上的螺钉。
4、后把三芯电缆线的另一端按防爆配电箱要求接通220V电源。
5、更换灯泡时,先切断电源,然后用内六角扳手卸下壳体上的紧定螺钉,用大螺丝刀或其它工具旋松灯盖6圈,再用手小心将灯盖缓慢卸下,旋下旧灯泡换上新灯泡。
配电箱成型设备,配电箱生产设备,
配电箱成型设备主要组成
自动放料机、校平\送料部分、连续冲孔部分、成型部分、定尺切断部分、收料台、电器控制柜等部件组成。