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发布时间:2022-08-16
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本培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理方面的高等工程技术应用型人才。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作,或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和知识。并能获得国家劳动和社会**部颁发的数控工艺员技术等级证书,车钳工等级证书。
一台普通加工中心刀库有十几把到40、60、100把刀,一些柔性加工单元(FMC)配置刀库后储存量可达近千把。刀库的容量只要能满足基本需要。一般不宜选得太大。因为容量大,刀库成本高,结构复杂,故障率也相应增加,管理也较为复杂,在单台机床使用中,当更换一种新的工件时,操作者要根据新的工艺资料对刀库进行一次清理,刀库中无关的越多,整理工作量也就越大,也就越容易出现人为的差错,所以用户一般应根据典型工件的工艺分析。算出需用数量。进而确定刀库的容量,如果不是按卝柔性加工单元或柔性制造系统来考虑。一般机床的刀库以满足一种工件一次装夹所需的全部刀柄数量作为选择依据。
数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。早期时有两个版本:NC(Numerical Control):代表旧版的、初的数控技术。CNC(Computerized Numerical Control):计算机数控技术--新版,数控的缩写形式。NC可能是CNC,但CNC绝不是指老的数控技术。早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控(Hard NC),1970年代以后,硬件电路元件逐步由的计算机代替而称为计算机数控系统,一般是采用计算机并配有接口电路,可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC(计算机数控),很少再用NC这个概念了。
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线短,减少空行程时间,提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展,机电产品更新换代速度加快,对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求,当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展,加工精度也在不断地提高。另一方面,电主轴和直线电机的成功应用,陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市,也为机床向高速、精密发展创造了条件。
石家庄德玛数控培训主要培养数控机床、加工中心等典型机床加工零件的工艺分析与制作、数控加工程序编制、相对应的机床维修和保养等技能,能在现代制作行业生产*从事加工、技术管理等工作。