称重配料系统采用工业计算进行生产过程的控制，但因工业计算机配件和软件的原因，一旦发生故障一般计算机维修人员都难以处理，给用户的维护带来了很大的困难和隐患，某某某电控通过技术进步，降低了对计算机的性能要求，不但可以使用工业计算机而且可使用标准计算机完成控制功能，方便了用户的维护和升级，可彻底解决用户的后顾之忧。
操作简单、维护方便：
•自动、半自动、手动三种工作方式使生产流程的控制更为自如，真正体现出控制方便。
•傻瓜化参数设定，所有生产经验参数一键完成。
•生产流程、卸料顺序、搅拌时间计算方式可由用户根据生产需要和操作习惯进行自定义。
•拌缸卸料气动阀门在有效行程内可任意调整关闭、半开、全开的位置，由自动灌装机自动控制。并提供手动开气动阀门定位功能，操作简单、灵活、方便。
•在线实时检测设备生产状态，并进行安全连锁管制。若出现异常工况，可准确提示设备故障点提醒工作人员进行定位查看与检修，实现故障定位排除。
高性能的硬件配置确保控制的稳定、可靠：
•ADLINK 工业级计算机。
•高性能长寿命的 MITSUBISHI PLC ：超高速的运行速度，基本指令 0.08 μ s ，平均无故障连续运行 30 万小时。性能可靠。
•称重控制器MITSUBISHI 人机界面：全中文、宽视角、高速回应、性能可靠。
•MITSUBISHI AD 模块： 500 μ s 高速转换， 1/20000 的分辨率。
•主要低压电器采用 Schneider 、 ABB 、 Rmron 等世界。
生产称重配料系统是不需要防爆电子秤仪表的，称重灌装机防爆地磅称重值在检验的实际过程中，按照我们以往的经验，往往不是说去针对某个称重模块，某个信号称重仪表，或者别的零配件进行检定，而是针对整个称重灌装机进行检定。
进行数据处理后以串行通信方式传给PLC的AD采集模块，PLC 将接收的数据送入称重控制器的触摸屏或上位机程序界面里显示，供操作员；当需进行混合配料时，由用户按自动键，PLC 启动加料阀气动阀门，将所需物料（本润滑油自动灌装机中含三种物料）按一定配比依次加入搅拌罐中，同时PLC监测液位计送来的脉冲信号判定物料所处配料釜中位置，从而控制加料阀气动阀门的通断；加料完成后，根据预置的混和延迟时间，PLC 启动搅拌电机，保证物料在搅拌釜中充分搅拌，完成混料操作;然后进入放料和压料阶段，由PLC 控制出料阀气动阀门动作，将物料从搅拌罐中输出，压入储料罐中，完成一个周期的自动配料控制工艺流程。
用心服务，尽善尽美。始于用户需求，终于用户满意！
