密炼机自动配料系统的出现提升了满足自动化生产的需求，提升了配料的稳定性、准确性，进一步解放了劳动力。工人可以轻松管理整个生产线的运作，这可以说是生产线出现的重大意义，生产的发展，带来的不单单是生产质量的提升，还有满足多元化市场需求能力的提升。
密炼机自动配料系统组成：
1. 控制系统
自动配料系统由称重仪表、上位工控机、可编程控制器和其他控制装置组成。典型的配料控制系统在某些相对简单的称量配料系统中，也可以采用工业计算机加数据采集板卡的形式进行配料的控制。
2. 称量部分
称重部分由传感器，标准连接器，接线盒和称重料斗组成。与称重仪器一起执行物料称量和错误检测。
3. 排料设备
排料可以是称重设备或排放设备，通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电动阀门等组成。所有设备应根据现场工艺条件和材料性质进行设计和选择。
4. 给料部分
给料部分是从料仓向称重设备中加料的执行机构，根据物料的不同特性，选用不同的给料设备。如电磁振动给料机，螺旋给料机，单(双)速电磁阀等。
5. 校秤系统
自动配料系统的传感器应定期调整以确保系统配料的精度。
密炼机自动配料系统是以客户的物料特性、配方、生产工艺为导向，以皮带或配料螺旋等为输送工具，根据用户要求完成散状物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理，自动配料系统是集软硬件、基础生产和管理为一体的一体化集成系统，帮助企业实现提高生产效率，优化生产环境，减少成本，增强科学管理的目的。
密炼机自动配料系统的优势：
1、配料工艺完全可满足工艺要求配料。
2、工艺可根据用户来设定。
3、可靠性好,系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）。
4、实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。
5、文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到比较低程度。
密炼机自动配料系统在计量控制方面，称重传感器、测速传感器灵敏度高，部件采用进口牌子，受环境影响小，计量准确度更高，计量精细为控制准确、生产质量提供保障，控制系统由高性能可编程控制器实现，上位机可用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储查询打印等工作，实现配料的自动化，称重仪表也不再是简单的计算显示功能，具有自诊断、自动零位、动态称重、数据通信等多项功能，提高精度的同时加强配料控制的自动化程度。
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