常熟橡胶拉伸性能检测报告 可零售批发
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关 键 词：常熟橡胶拉伸性能检测报告
行 业：仪器仪表 试验箱 高低温试验箱
发布时间：2022-08-15
目的：做拉伸试验是考核塑料拉伸性能的各项指标，指标的高低很大程度上决定了塑料的适用场合，也能直接反应配方和工艺等对塑料材料性能的影响。
拉伸测试：使用电子拉力试验机测定塑料的拉伸力学性能，对材料施加拉伸应力后，测出应变值，绘制应力—应变曲线；从曲线上可得到材料的各项拉伸性能指标值，曲线下方所包含的的面积代表材料的拉伸破坏能，它与材料的强度和韧性有关，强而韧的材料拉伸破坏能大，使用性能也佳。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验进行检验，如拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率等；这些测试值的高低，可对塑料的拉伸性能做出评价。
拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面积上承受的拉伸负荷。
拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的大拉伸应力。
拉伸断裂应力：在拉伸应力应变曲线上，断裂时的应力。
拉伸屈服应力：在拉伸应力应变曲线上，屈服点处的应力。
断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。
弹性模量：在弹性形变内，材料所受应力（拉、压、弯、剪）与产生的相应应变之比。
屈服点：在应力应变曲线上，应力不随应变增加的初始点。
应力应变曲线：由应力和应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图，通常应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。不同的高分子材料，具有不同的分子链结构，表现出的应力应变曲线的形状也不同，目前大致有五种类型。
*I种：软而弱，拉伸强度低，弹性模量小，且伸长率也不大，如溶胀的凝胶等。
*II种：硬而脆，拉伸强度和弹性模量较大，断裂伸长率小，如聚苯乙烯。
*III种：硬而强，拉伸强度和弹性模量大，且有适当的伸长率，如硬聚氯乙烯。
*IV种：软而韧，断裂伸长率大，拉伸强度比较高，仅弹性模量低，如天然橡胶、顺丁橡胶等。
*V种：硬而韧，弹性模量大、拉伸强度和断裂伸长率也大，如聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等。
应力-应变曲线一般分两部分：弹性变形区和塑性变形区，在弹性变形区域，材料发生可完全恢复的弹性变形，应力和应变呈正比例关系；曲线中直线部分的斜率即是拉伸弹性模量值，它代表材料的刚性；在塑性变形区，应力和应变增加不再成正比关系，随应力的增加，材料后出现断裂。
断裂伸长
纤维拉伸至断裂时的伸长率称为断裂伸长率（Elongation at break），它表示纤维承受拉伸变形的能力。
断裂伸长率大的纤维手感比较柔软，在纺织加工时，可以缓冲所受到的力，毛丝、断头较少；但断裂伸长率也不宜过大，否则织物容易变形。普通纺织纤维的断裂伸长率在10% ～30%范围内比较合适。但对于工业用强力丝，则一般要求断裂强度高、断裂伸长率低，使其产品不易变形。
数据处理对塑料拉伸检测的影响
数据处理是整个试验过程的一个重要环节，因此与试验结果的程度有着密切的关系。
现在的材料试验机多数由计算机控制，数据处理已程序化，但是有些数据还是依靠人为测试和计算。如试样尺寸、位移变化、伸长率计算等。
数据的处理采取四舍五入的原则，要以测量误差为依据，将测试得到的或计算得到的数据截取成所需要的位数，对舍去的位数按四舍五入处理（或省略掉）。
人员操作对塑料拉伸检测的影响
试验的整个过程都是在人的操作和控制下进行的，人为因素不可避免地会影响到试验结果。即便是精细认真有实验经验的人做试验，每次试验数据也都不会完全一致。人为因素涉及到取样、制样过程，试样的处理，试验过程，数据处理等。做对比试验，好同一人员操作，以保证得出正确的结论。
试样的制备与处理对塑料拉伸检测的影响
在做各种塑料试验时，都要按标准制成样 (依据GB/T8804与受试材料有关的部分制样)。制样方式有两种：一是用原材料制样，另一种是从制品上直接取样。用原材料制成试样有几种方法，包括模压型、注塑成型、压延成型或吹膜成型等，每种制样过程都有符合相关的标准。但不同方法制样的试验数据不具备可比性。同一种制样方法，要求工艺参数（如模具结构、成型温度、成型压力、冷却速度等）和工艺过程也要相同，否则塑料的成型过程中的微观结构如结晶度、分子取向等将有较大变化，直接影响试验数据。
试样的厚度及宽度对结果影响很大，同一种塑料若试样的尺寸不同，其拉伸强度试验结果将有一定差异。所以在加工试样、测量试样尺寸时，特别要注意被测试样的尺寸和公差是否在标准所规定的范围内，试样的尺寸规格要一致。试样的厚度不同试验数据也不同，厚度大的试样，一般试验数据偏小。也就是说试样越厚存在缺陷的概率越高。从塑料制品上直接取样时，取样位置要具有代表性，取样时要远离边缘和转角部位，并变换不同的角度和更换不同的位置。模塑试样往往后收缩较大，被测部位若出现轻微缩痕影响平整度要注意多测几点，以得出其真实尺寸。试样制备好后，要在恒温性湿条件下放置处理，执行GB/T8804标准。在放置过程中，将引起分子量、分子构型、物理状态的变化，并能消除试样内存的残余应力。
