近年来自动化市场上，各分割器厂家都时刻关注着市场的需求变化方向,其所设计和生产的产品也都是为了满足自动化厂家的需求,而随着自动化工业的越来越多元化，智能化,需求也变得更加不同,因此在这样的需求趋势下,凸轮分割器厂家就必须根据不同的行业需求，进行具有针对性的产品研发，以应对客户需求的同时，顺应行业的发展市场。
分割器产品的研发需求是目前科技发展的主流,随之而来的是对自动化传动产品的需求也在变大,自动化、机器人、智能化，分割器厂家也要捉住这样的一种机遇,及时地对产品发展战略作出调整,针对一些需求产品的客户进行产品的研发，并进行有针对性的产品研发。但是，对于分割器厂家的发展来说,市场只是需求市场中的部分,中低端市场的利润也是十分可观,因此在产品研发上既要有针对产品,又要能够满足中低端市场的需求，这样才能使分割器厂家在抢占市场的时候更有力度。
另外，分割器的价格和品质都应跟上需求，除了在凸轮分割器产品研发上要有针对性,分割器厂家还需要让价格和品质实现对等性的提升,无论是什么类型的消费群体,对价格和品质的关注重心都是不变的,因此当具有针对性销售的产品研发成功,那么在分割器厂家就可以在价格上略微进行调整,从而突显出不同产品之间的特点。
分割器产品的选型定制是目前大多数需求客户的主流，量身定做的效果一方面，能够保证产品的匹配性，更能从技术上满足客户的生产需求，所以，有针对性的对分割器产品进行研发，则是客户需求的方向，也是自动化市场的趋势及潮流。
新的营销方式逐步取代了传统的销售方式，互联网的进步发展,整个时代社会正发生着历史性的变革。工业自动化市场也在这样的趋势下，凸轮分割器行业作为自动化传动不可或缺的一员，其产业发展已经非常成熟,并且在互联网的推动下,亦在不断发生改变当中。对于凸轮分割器厂家而言,在互联网发展的前景下,满足需求并把握发展先机是非常重要的条件。
市场的需求不断发生变化，凸轮分割器的利润空间也因竞争不断降低，在互联网时代的到来,一个特点就是的企业群体不断出现,而且,在企业需求方面也在不断的进步。而这对于凸轮分割器厂家来说,成为了发展的机遇和挑战。一方面要满足客户的不断改变的需求,另一方面也面临着产品供大于求的瓶颈,种种因素的影响,着实让不少凸轮分割器厂家望而却步。市场透明化，使用利润变得越来越薄了，这是每一个分割器厂家面临的难题。所以，一定要注重客户厂家的需求专注于客户的需求,为客户创造更大的价值,对于大部分的凸轮分割器厂家而言,是发展中非常重要的目标。同时也意味着,凸轮分割器厂家需要在产品上花更多功夫,让自己成为一个更的企业。
总体来说,分割器行业在我国发展近十几年来,随着自动化工业的发展也在不断地发生着变化。而事实上,不论是自动化市场的变化,还是客户的需求程度,都需要凸轮分割器厂家不断的调整自己的战略节奏，以尽快跟时代的发展。
凸轮分割器中的凸轮机构用一句话来说，凸轮机构的传动特点是产生往复运动或间歇运动的，而自动化设备中所使用的间歇式的凸轮分割器比简单的凸轮机构更稳定，静音等。凸轮机构结构的传动特点是结构简单、紧凑、设计方便，只需设计适当的凸轮轮廓，就可以使从动件实现预期运动规律的空间运动。缺点是凸轮轮廓与从动件之间是点或线接触，易磨损，凸轮轮廓加工困难，传动行程不大。凸轮机构在自动化行业中应用的比较多，例如，自动机床进刀机构、上料机构，内燃机配气机构，印刷机、纺织机和各种电气开关中的凸轮机构等。
根据行业的不同，凸轮机构有很多不同的机械，而且它们有各自不同的机构特点。
1、尖底从动件凸轮机构──优点是结构简单，缺点是尖底处较易磨损，故只适用于作用力不大和速度较低的场合。
2、滚子从动件凸轮机构──优点是滚子与凸轮轮廓间为滚动摩擦，磨损较小，可用于传递较大的动力，故应用广。缺点是若滚子半径选择不当，易造成运动失真。
3、平底从动件凸轮机构──优点是平底与凸轮轮廓接触处易形成油膜，且压力角恒定（通常为零度），磨损小，传动平稳，承载能力和传动效率高，故适用于高速场合。缺点是凸轮轮廓必须全部外凸。
4、盘形凸轮机构和移动凸轮机构──均属于平面凸轮机构，其特点是凸轮与从动件之间的相对运动为平面运动，凸轮轮廓曲线的设计较空间凸轮机构简单。当主动凸轮作定轴转动时，采用盘形凸轮机构；当主动凸轮作往复移动时，采用移动凸轮机构。
5、圆柱凸轮机构──属空间凸轮机构，其特点是凸轮与从动件之间的相对运动为空间运动，适用于从动件的运动平面与凸轮回转轴线平行的场合。缺点是不宜用于从动件摆角较大的场合，且结构和凸轮轮廓曲线的设计较平面凸轮机构复杂。
6、力锁合凸轮机构──优点是锁合方式简单，适用于各类凸轮机构，且对从动件的运动规律没有限制。缺点是当采用弹簧实现力锁合时，回程中锁合力变化较大。
7、槽凸轮机构──是几何锁合方式中简便的一种，且从动件的运动规律没有限制。缺点是了凸轮外廓尺寸和重量，且只能采用滚子从动件。
8、等宽和等径凸轮机构──均属于几何锁合型凸轮机构，其中前者只适用于凸轮轮廓全部外凸的场合，后者允许凸轮有内凹部分。其共同缺点是：凸轮只能在180o范围内自由设计其廓线，而另180o的凸轮廓线必须按照等宽或等径的条件来确定，因而其从动件运动规律的自由选择受到一定限制。
9、共轭凸轮机构──是几何锁合型凸轮机构的另一种型式，其优点是从动件的运动规律不受限制，可在360o范围内设计凸轮廓线。缺点是结构和设计复杂，加工安装要求高，否则会出现卡死或空程。
凸轮分割器在运行中，出现定位不准该如何解决，今天就让斯炜达厂家来为大家讲解一下：
凸轮分割器定位不准如何解决？凸轮分割器主要应用在多工位间歇场合的设备，比如多工位转盘式组装设备，铆接焊接等，它大的优点就是定位精准，可以把物料精准的送到的加工工位，一台标准工艺生产的凸轮分割器其定位精度为正负30秒内，1米的外径转盘定位误差大概0.07MM,没有累积，我们在销售过程中经常碰到次使用分割器的朋友反应凸轮分割器在安装好转盘后定位不准，或者转到工位后有跑过一点点的情况，是什么原因造成一台新的分割器出现这种情况呢，因为我们的分割器在出厂之前都要经过一系列的测试，达到合格的标准后才会出厂，出现这种情况的因素有几点：
1.转盘在安装的时候不是在分割器的停止角位置安装，这样就会出现电机带动分割器转动的时候，转盘上面的夹具对应不到工作站，这种情况转盘每次偏移的位置都是固定的，只需要让分割器先在停止角的位置先停下来，然后松开转盘的螺丝，转动转盘对应好的工作站，再锁紧转盘就可以了！
2. 还有一种情况就是有一些是需要控制电机频繁启停的，每次到了工位后停下来都会冲过去一点点，这种情况下有2个因素，一个是转盘大旋转速度快，由于惯性比较大分割器转到停止角的时候由于惯性大在停下来的时候电机带动分割器冲过了停止位置，造成分割器在停下来的时候会往前跑一点点，这种情况一般都是电机没有带刹车制动功能，或者选的分割器太小负载大，转盘转速快造成的，只需把电机带刹车就可以了，这样会让电机在分割器停止角的时候瞬间就可以停下来，不会冲过停止位置。 还有一个因素就是我们控制电机频繁启停的时候，一般都会在分割器另外一般安装一个信号感应装置，靠一个接近开关来感应信号控制电机启停，这个信号感应必须要在分割器的停止角上让电机停止，这个是关键，注意必须要在停止角停，如果把信号感应停止点放到了驱动角上，就会出现位置偏移的情况。
3.在加工转盘的时候，固定转盘上的固定孔必须要按分割器图纸上面的孔的角度分部来打，因为一般分割器厂家的图纸这个6个安装孔都是在静止角的位置下按一定的角度分部的，有的客户打的这个固定孔没有按我们分割器停止角的位置加工，造成安装上去后旋转位置每次都错开了一定的角度.
4.由于凸轮分割器是一个非常经常的部件，在加工转盘的时候要选择精密的加工中心来加工，加工转盘精度要高，工位要均匀分布，如果工位分布有误差，也会造成定位不准的情况，当然了这种几率比较低！
