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发布时间：2022-08-14
首先要说的是凸轮分割器中用的较多的圆盘驱动，在进行分割器选型要明确以下参数:1.分割数(表示需要几个工作站)，就是所说的一个循环360度，出力轴要动停几次.2.驱动角度的选择，也就是说入力轴驱使出力轴运动的角度，用角度中的符号度表示.3.入力轴每分钟转数，在单位时间内入轴需要旋转几个循环，用RPM表示.4.所驱动的圆盘直径D，及圆盘的厚度
，用mm表示.5.驱动盘上的夹具重量，用Kg表示， 6.工作每组重量，用Kg表示，7.夹具及工件固定的圆直径，单位mm，8.圆盘底部是否有支撑，塑料喷塑设备110da凸轮分割器精度，即支撑的半径，单位用mm表示.还要知道凸轮分割器安装面代码PSTUVW，在选型过程中自行计算及由厂商选型都需要进行提供.
另外的一个种类就是输送带驱动方式，在凸轮分割器选型中需明确的参数:1.分割器(表示需要几个工作站).2.入力轴驱使出力轴转动的角度.3.入力轴每分钟转速.4.输送带输送间距.5.主动轮即圆直径重量.6.从动轮即圆直径 重量.7.传动轴的直径重量/数量用支表示.8.链轮即圆直径. 重量.数量.用组表示.9.链条重量.组的重量.10.夹具每组重量.整组的重量.11.工作每组重量 所有工作组的重量.安装面代码PSTUVW，筒型110da凸轮分割器精度，在选型过程中自行计算及由厂商选型都需要提供.
再有的一种就是齿轮间接驱动技术方式，在凸轮分割器选型中需明确的参数:1.分割数(表示需要几个工作站).2.入力轴驱使出力轴运转的角度.3.入力轴每分钟转数.4.主动轮即圆直径.重量.5.从动轮即圆直径.重量.6.夹具每组重量.数量.7.工件每组重量.数量8.治具固定与即圆直径.9.圆盘底部是否有支撑.(支撑之半径)安装面代码P STUVW，在选型过程中自
行计算及由厂商选型都需要提供.
以上是DS/DF型凸轮分割器的3大常见驱动技术支援寻求资料，对于一些特殊的需求要在选型前由工程技术人员或生产厂商进行提供，这些参数也是厂家为客户选型时，客户必须要向厂家技术部提交的基本技术数据，以供相关技术人员来进行凸轮分割器选型。
凸轮滚子是装在转塔上的一个个小轴承，轴承的本身由于转动原因会存在一定的间隙，所以凸轮滚子的选择会对凸轮分割器精度造成一定的影响，同时轴承安装的偏差也是其中的一个方面。再有的便是凸轮分割器的壳体与机构的设计及安装的偏差，这种情况在高精度的凸轮分割器经常在使用时入力轴旋转较困难，就是凸轮分割器厂家在对凸轮分割器进行出厂调试时，精度偏差较小的原因。
再从使用的角度说一下凸轮分割器精度，一般在使用条件下的凸轮分割器从两个方面进行描述，一个是定位精度，也就是我们所说的重复定位精度，出力轴带动机构从一个工位到另一个工位的偏差，高精度的凸轮分割器可以达到±20-30sec，但这个因素不是一定的，因为根据所带动机构比如圆盘的大小有关，所在，在进行凸轮分割器选型时就要对所传动的机构圆盘做一个综合的设计及考虑，才能保证这一机械参数达到比较好的效果。
另外的一种使用的凸轮分割器精度是运行精度，也就是凸轮分割器出力轴的跳动精度，跳动精度主要与凸轮分割器的运行速度有关，所以与定位精度一样，在选型时就要对该项目进行把控。
另外，凸轮分割器在使用过程中的精度维护也是非常重要的环节，定期的对设备进行点检和维护保养，使整个机体处于工作运行的良好状态，是保证凸轮分割器精度、延长使用寿命的必要条件。
