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集装厢板机 集装箱侧板机器 质量可靠
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东光县昌恒机械设备制造有限公司
联系人：刘经理
电话：15100853039
地址：河北省沧州泊头市泊镇104国道付庄开发区
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关 键 词：集装厢板机,集装箱侧板机器
行 业：机械 液压机械/部件
发布时间：2022-08-12
压制厚板材的重型机械，模具材质为轴承钢，数控车床精加工后淬火。
设备其他重要部件、构件均采用于国内企业的配件，从而有效保证了设备的性能。
集装箱板机产品介绍：
1.设备总长：8.5m 宽度 1.5m 高度 1.2m
2.电机功率：15kw 工作电压 380V
3.生产速度：5--8米/分
4.传动方式：2寸链条传动
5.整机成型轴：共计13排轴 大架： 400H型钢，立板16mm
6.轮材质 ：轴承钢淬火，精车磨光，表面硬镀铬
7.轴材质 45#钢 ： 轴径：90mm实心轴
8.剪切刀 ：采用Cr12材质，经高温淬火而成，由三片刀组成
9.成型部分 ：分为精工式车轮旋转成型，成型好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。
10.数控系统 ：采用闽台台达PLC面板, KEL-320显示器 闽台台达变频器，能实现整机自动化生产，可设定
批次、工件长度、数量等。
11.操作方式：输入屏+按钮，编码器计数，且有计数及记长功能。
12.工作流程：(送毛坯料)开卷—导向进料—辊压成—定长切断—成品出板，人工点固定好工件，人工上卷
，进入PL操作页面—按“启动”钮—板材自动进入—开始按设定的程序进行—达到设定的尺寸后自行切断，此
设备的自动压板成型完成。
13.进料导向平台 主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右向导进入主机，使原
材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右立可调。
14.成型后切断系统：切断系统有切断机架、切断模具、导向装置和切断油缸等组成。
15.计数器 ：采用国产光电旋转编码器, A40S6-600-2-12-ACP
16.注意事项：供电电源输入：三相 380v电网电压波动小于等于10% ，前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上
17.剪切刀功率 ：7.5Kw泵站、剪切设备
18.整机重量 ：7.5吨
19.压板厚度 ：0.8-2mm
20.随机附件 ：使用说明书一本，5吨彩钢上料架两套
21.售后服务 ：技术人员免费上门安装调试
22.保修期： 12个月 ，免费维修
集装箱板设备主要结构特点：
1、结构简单，外形美观，由于整机采用型钢结构，焊接后整体加工，故结构简洁合理，存载能力强，运转
平稳可靠。
2、设备其他重要部件、构件均采用于国内企业的配件，从而有效保证了设备的性能。
3、采用全自动定长切断，定长定位，板形头尾美观整齐，不变形。
4、设备安装调试方便，简单易操作，既适合工厂生产又可运输到工地现场加工制作。
5、设备噪音低，无污染，消耗低。
集装箱板机
设备总长 7.5m 宽度 1.6m 高度 1.5m
电机功率 11Kw 工作电压 380V
生产速度 8--10米/分 有效宽度 1200mm
压型轴径 13道 90mm实心辊轴 材质 45#钢调质
压型轮 轴承钢锻件，精车、磨光，表面镀硬铬
设备底架 400号H钢 20mm厚侧板
传动方式 2寸链条、链轮传动
液压剪断机 5.5kw
剪切刀 采用Cr12材质，经高温淬火而成，由两片刀组成
压板厚度 0.8-1.5mm 镀锌板材
随机附件 承重8吨上料架一套，一个操作柜，操作规程和使用说明书各壹套
成型部分 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果
好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。
工作流程 (送毛坯料)开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板
人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序
进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。
进料导向平台 主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料
板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右立可调。
成型后切断系统 切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处
理。
电控系统 采用台达PLC控制，15KW变频调速，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。
操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。
液压系统 采用外置立液压站(为切断提供动力)
大误差 主机成型排数多，性能稳定，大长度误差为±2mm
注意事项 供电电源输入：三相380V 50/60HZ 电网电压波动：≤±10%
前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上
工作周期 20个工作日
重量 7T
保修期 12个月
