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关 键 词：上装式滤筒除尘器
行 业：过滤 除尘设备 滤筒除尘设备
发布时间：2022-08-03
在风机风动力的作用下，含尘气体从除尘器所安装的滤筒的底部（不直接接触滤筒）进风口进风，由于气体从管道进入除尘器腔体，空间急剧放大，气流速度减缓，大颗粒粉尘成呈抛物线状自然沉降，含有细小粉尘的气流，穿过滤筒，在滤筒滤料的作用下，99%粉尘被在滤料外表面，相对洁净的空气（已无肉眼可见粉尘）由滤筒内部向上爬升，经过HEPA过滤器时，气流中的细微粒子再次被精度更高的HEPA滤料所，从而洁净的空气排出除尘器外边。二级深度过滤，除尘效率可以达99.9%以上。当滤筒外壁粉尘积累到一定量的时候，通过压差传感器自动判别，达到清灰预定值时，PLC发出指令，开启脉冲阀喷吹压缩空气至滤筒，滤筒急剧膨胀，抖落粉尘，从而使得滤筒获得再生。
蓄电池生产、化工、粮食、制药、有色金属加工、电子、冶炼、食品加工、烟草提炼、纺织、玻纤等行业产生的超细粉尘及烟气治理。
工艺流程及装置简介
1、滤筒垂直式安装，压缩空气垂直喷吹清灰效果更好，粉尘不易堵塞滤料，滤料使用率较斜插式提高25%以上，滤筒使用寿命更长。
2、过滤精度高：一级滤料采用PTFE滤料，二级滤料采用HEPA或ULPA过滤器，针对0.3um以上的超细粉尘，除尘效率达99.9%以上。
3、智能化控制：电气控制可选用PLC控制触摸屏显示，电机随风口开启数量自动变频、压差在线监测、离线清灰、压缩空气在线监测、粉尘浓度在线监测、并机联网远程等功能。
4、设计合理：模块化设计，积木式拼装，安装及其方便。例如4万风量的除尘器，则由4个1万风量为单元的模块拼装而成。
5、制造工艺精度高：激光切割、数控冲剪、数控折弯、自动焊接机、模型夹具拼装。
6、可根据用户的需求，选用材料可以为Q235钢铁或SUS不锈钢。
7、根据不同粉尘的特性，可以选配防爆泄爆装置，可以选配预处理降温或尾级喷淋装置。
1、根据用户提供风量、温度、功率等参数选型。
2、接受用户专属定制，根据用户的实际需求量身定制非标机型。可根据用户的现场工况提供设计、制造、安装、调试、售后服务等一系列打包服务。
气量分布板： 在滤筒除尘器当中比较重要并且影响比较大的是气流的分布形式，对于这一因素我们需要对设备进风处的磨损进行考虑。在滤筒除尘器当中对于气流分布板的要求通常是比较严格的，应当保证气流的分布时刻的稳定以及均匀，这样才能够保证气流的稳步上升以及粉尘的平稳下降。如果滤筒除尘器的气流分布板的开孔率为35%，那么这时候滤筒除尘器的阻力系数应当是小于2。由此可以得出，我们使用的滤筒除尘器的气量分布板的形式设计成多孔的时候能够满足设备的需求了。
我们在使用滤筒除尘器的时候可以对这两种清灰方式进行一定的改进：先我们可以在脉冲喷吹观赏增加一些倒流的装置，对气流的诱导作用进行进一步的提高。另外一种当时是可以将滤筒除尘器滤筒的上面的导流风管进行拆卸，保证脉冲气流以及诱导气流能够同一时间的进入到滤筒除尘器滤筒当中。经过这样的改进之后，滤筒除尘器的耗气量逐渐的减少，并且清灰效果比较显著
1清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
