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发布时间：2022-08-03
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，南通炉温曲线测试仪，保温4-5小时，淬火介质为水，温度为60度，固溶转移到淬火池持续时间小于5分钟，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。
热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：
1.固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入铝中。
2.水淬时冷却速度不够。 3.时效温度温度过低或保温时间不够。
iBoo热处理炉温跟踪仪 （铝制品热处理炉温跟踪仪） 在高温测温行业我们掌握技术
【产品介绍】 iBoo炉温跟踪仪优越的隔热性能使测试系统在恶劣热环境中进行温度测绘。和产品一起通过热处理炉，可全程跟踪监测热处理炉和产品的温度，无需拖偶试验即可取得有价值数据，形成的曲线分析报告能即时提供给工程师们产品和炉子的真实温度状态，将告诉您如何来优化操作。通过均衡温度，时间和加热速率，您便可提高线速度和产品质量，实现率生产。
一，综述 炉温测试仪在测试中途自动保存数据，导致测试数据不完整的主要原因为仪器温度过高，仪器启动自行断电保护功能；引起仪器温度过高的原因有以下几点：
1，在隔热盒未充分冷却的状态下，iBoo炉温曲线测试仪生产商，进行了连续测试。
2，超过隔热盒的配置标准进行超标使用(如单次测试时间过长，测试温度过高等）。
二，其他原因
1，仪器电量不足。
2，多次测试仪器数据未清空，炉温曲线测试仪供应商，导致仪器内存不足。
三，解决方案
1，自查仪器在使用过程中是否出现“综述1”情况，如有此情况，在连续测试时充分冷却隔热盒即可。 2，自查仪器在使用过程中是否出现“综述2”情况，如有此情况，请重新配置相应规格的隔热盒即可。 3，自查仪器在使用过程中是否出现
“其他原因1”情况，如有此情况，请对仪器充电即可。（充电线与数据线是同一根线，IBOO炉温曲线测试仪，一般充电30分钟即可） 2，自查仪器在使用过程中是否出
现“其他原因2”情况，如有此情况，请清空仪器内存即可。
