油水分离:利用油在水中的溶解度低,且油的密度比水小的原理进行油水分离。
含油污水在分离腔内停留一段时间(2min-10min)后,油脂自动向上漂浮,在液体表面形成浮油层。油脂收集:利用机械刮油装置,将分离腔液体表面的油脂自动收集到集油区域,打开放油阀,可将油脂排放到集油桶内。当环境温度较低,油脂凝结时,可通过加热装置对油脂进行加热,使其处于熔融状态,方便油脂的排放。
污水提升:分离后的污水进入强排腔内,当液位传感器检测到强排腔内水位达到启泵水位时,PLC控制一台排污泵工作,将污水排到**管网里。当水位再次达到启泵水位时,PLC控制另一台排污泵工作,两台交替运行,互为备用。当水位达到**高液位时,PLC控制两台水泵同时运转,确保不会因瞬时来适量过大造成污水外溢。
特点:
1、就地收油初次提炼,去除废水和渣,提纯油脂;
2、采用远红外加热方式,加热面温度均匀,物料不焦化,控温精度高。电热效率高,节能环保;
3、便拆式可视镜设计,随时观察油位。
还可根据实际需要,可以另外配置除油渣、刮油、加热等功能的设备。除油渣—-能自动搜集污水内的残渣、并随污水强行排出,免除人工清掏。刮油——能自动刮除上浮在表面的浮油层、并搜集在集油槽内。加热——将集油槽和管路内的浮油自动加热到20度,使油融化,利于排出油脂,便于在北方地区和温度较低环境使用。
的常见工艺及优缺点分析:
虽然餐饮废水隔油提升设备的处理工艺林林总总,但基本可以归类为重力分离、气浮、吸附过滤类,也可以根据需要将它们进行组合创新。
1、气浮类的除油率比重力分离率要高,它不但可以去除浮油、分散油,也可去除一定的乳化油,出水水质好。其缺点是设备相对复杂,运营管理要求高,要有电力供应,且会排出废气。
2、重力分离类的优点就是设备相对简单,造价低,运营管理要求简单,处理工艺本身*电力供应。可去除粒径60μm以上的浮油和废水中的大部分固体颗粒。
3、吸附过滤类的出水水质好,但滤芯要定期更换、反洗或再生。因此,重力分离类的隔油设备是经济、划算的.
与传统隔油池有哪些区别
在原理上是十分相似的,但针对于湖南省张家界市餐饮油水分离器和隔油池来说,虽然两种产品都是采用物理原理分离油和水,但是分离效果却相差甚远。中赢供水设备有限公司的周工告诉我们:
、隔油池采用的仅是油比水轻的密度差不同。油水分离器在设计时采用了油水比重差原理、斜板沉淀原理、聚结原理等等,大大提高了油水分离的效率。
第二、隔油池排油基本上都是人工去捞油。提高了人工维护的成本,而油水分离器则是打来排油阀进行排油即可,隔油池在使用的过程中很难实现排油阀 。
第三、隔油池一般不能在线进行油水分离,因为排油阀位置固定,在进水口进水时油水界面不稳定,在排油阀打开时排油也不稳定。而油水分离器在设计时进水方式改成上部进水方式,分离箱采用斜面,大大提高了油水分离的效果。
还不受安装地点限制,隔油池因为必须建一个水池,所以只能建在底层,而有些餐厅不是开在底层,所以根本建不了隔油池,而 只要平放在地面,并且保持设备进水口低于废水排出口就行了。
的排油方式一般有以下几种:⑴人工排油或吸污车抽吸排油。又分为:定期人工或吸污车抽吸排油;通过油层厚度报警装置报警并通知人工或吸污车抽吸排油。⑵重力排油。利用油水分离区上方的锥型结构进行油的浓缩及排放,排油排入内置或外置密闭贮油罐再集中外运。⑶密闭机械排油。利用链带式或旋转刮油机刮油至密闭油箱,通过内置排油泵或手摇泵提升排油至内置或外置贮油罐。⑷上述排油方式组合创新。