实现了污水的密闭排放，解决了地下建筑污水排放时的二次污染，采用污水和杂物分离技术，使得整个设备在运行过程中，实现了免清掏，同时该系列设备还有维修率低的优点，设备是现代社会消除地下建筑物污水排放二次环境污染的选择。
优势:
1、多级油水分离处理新工艺，技术更，实用性更强，是传统三段式革命性改进；
2、特的结构、人性化设计，工艺效果得到**，管理维护简便；
3、环保认证，安装简单，节约能源，自动清理杂物，不受环境和时间影响；
4、装配全自动除渣装置，实现智能化渣水分离；
5、污泥收集分离技术，解决废水中污泥处理的难题，收集彻底，排放简单；
6、采用平（层）流油水分离水力学原理，结合特的内部构造设计，体现科学与创新；
7、有效容积利用率高，水停留时间和流速得以保证，优于环保要求；
8、采用PLC智能控制，程序设计，工艺联动自动化运行，多重**安全；
9、全封闭结构，地下空间无臭气散发，降低损耗，节约能源。
特点和维护说明
1、设备整体采用SUS304材质，外形美观，耐腐蚀性强。
2、全密封设计，无异味外泄，保证良好工作环境。
3、当污水进入设备时，除渣机隔离排放大颗粒杂物，同时有自清理刷，同步清理网孔，始终保持网孔清洁畅通（无油污及杂物堵及塞现象），实现了自动分离和收集杂物目的。
4、废水污泥自动收集定期手动排放到污泥桶，每周至少一次。
5、油水分离系统，辅以曝气和恒温加热装置，避免油脂凝固结块，大提高油水分离效果，日常只需要更换集油桶，维护操作简单。
6、全自动污水提升系统，多点位液位控制，双泵配置，交替运行，互为备用，设有**限报警及防溢满装置。
7、采用智能控制系统，设备运行更安全智能，电源基本要求：进线电源为三相五线制，额定电压为380V，提供容量应能满足设备所有用电装置同时正常运行。
8、设备使用前先将箱体内部清理干净，并检查各连接部位是否有松动，检查电气连接是否正常。
9、设备运行前，必须注满清水，并用清水进行全面调试。无水时严禁开启水泵。
10、日常巡检有无堵塞或渗漏、设备运行等情况，及时更换垃圾桶、污泥桶和集油桶。
特点：
1、采用高强度304不锈钢材质，质量轻、外形美观、使用寿命长；
2、安装便利：只需将污水出口连接到设备，设备出口连接到下水道即可；
3、设计渣篮，滤除大渣，避免设备故障；
4、采用了科学的流量计算和特的内部结构设计，其原理主要是油和水的比重差，使油粒在经过一段时间的缓流和隔板的撞击后，大油粒上浮到水面，小油粒先在隔板上粘附，待到多数微小油粒集聚到一定浮力后上浮到水面，油粒慢慢集聚，越积越多，形成油层；
5、采用自动集油设计，油脂自动流入到内置10L桶内，避免人工捞油；
6、设计快捷排渣装置，定期排放箱底污泥避免设备失效和发臭；
7、集占地面积小、外形美观、除油效果好、安装便利、安全性良好等优点于一身。
压缩空气气流从容器的上部管道沿切线方向进入分离器，利用旋转运动时产生的离心力将重度较大的液滴与气流分开。旋风式油水分离器的结构与旋风除尘器颇为相同。含有大量的油、水杂质的压缩空气以较高速度(12一25衅幻由进气管切向进入带有锥形底部的圆简后获得旋转速度并向上和向下运动、向上的气流被盖顶挡回，向下的气流在内外圆简间的简体部位和椎体部位作自下而上的螺旋运动。含油、水杂质的压缩空气在旋转过程中产生很大的离心力，由于油、水杂质的惯性比空气大很多倍，因此大部分被抛向器壁。当油、水杂质与器壁接触后便失去惯性力而沿器壁下落与压缩空气分离，经椎体排入底部的储污器内。旋转下降的气流在圆锥部分被抛向器壁。当油、水杂质与器壁接触后便失去惯性力而沿器壁下落与压缩空气分离，经椎体排入底部的储污器内。旋转下降的气流在圆锥部分运动时，随着圆锥的收缩而向分离器的中心靠拢，气流到达椎体下端后便开始旋转上升，净化后的压缩空气在自下而上的螺旋运动中由排气管排出。挡板分离器压缩空气沿进气管进入分离器，气流受到挡板的阻挡，混在空气中润浸性较好的油水污物便会粘着滞留在挡板表面并在挡板边缘积聚成粒径较大的液滴落入分离器底部。一般说来，对于大于loum的液滴都可以利用撞击法将其分离出来。带有液滴的压缩空气进入分离器时与挡板的撞击速度不能太低，速度太低液滴会随气流绕过捎橱危动井进入排气管道;但撞击速度也不能太高，否则液滴会弹溅回空气中，其中一部分又会被气流带入排气管道。气流与挡板发生撞击、回转后的上升速度应当缓慢，一般低压压缩空气速度不**过lm/s，中压压缩空气不**过0甲5mls，高压压缩空气不**过0.3mls。一部分逃脱挡板捕捉、小于lum的细微液滴会随气流运动方向产生先下降、后上升的环形回转运动，并在此过程中相互聚集而与空气分离。
采用新型处理工艺，先除渣泥、再进入锥形油水分离箱分离油水，具有液压排油、自动电加热，隔油提升一体化等
适用领域：各类饭店、酒店、食堂等餐饮场所的餐饮废水处理及提升排放。
