黑龙江机械反应斜板斜管沉淀池实验设备厂家电话
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机械反应斜板斜管沉淀池实验设备优缺点及使用范围
优点：斜板沉淀池，是一种在沉淀池内装置许多间隔较小的平行斜板的沉淀池，具有去除效率高，停留时间短，占地面积小等优点，故常用于已有的污水处理厂挖潜或扩大处理能力时采用；当受到污水处理厂占地面积的限制时，作为初次沉淀池用。
缺点：斜板沉淀池不宜作为二次沉淀池，因为活性污泥的粘度较大，容易粘附在斜板上，影响沉淀效果甚至可能堵塞斜板。
同时，在厌氧的情况下，经厌氧消化产生的气体上升时会干扰污泥的沉淀，并把板上脱落下来的污泥带至水面结成污泥层。
斜板沉淀池因沉淀时间短，故在运转中遇到水量、水质变化时，应加强注意管理。采用此类沉淀池时，还应注意絮凝的完善和排泥布置的合理等。
适用范围：
1、电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铬、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。
2、煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500毫克/升降至5毫克/升。
3、印染、漂染等废水色度去除率70-90%，COD去除50-70%。
4、制革、食品等行业废水大量**质的去除，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。
5、化工废水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。
机械反应斜板斜管沉淀池应注意的几个问题
1.不同颗粒的分析
对于不同的颗粒，如泥沙沉淀、印染废水絮凝体的沉淀、煤泥的沉淀等，由于其沉淀颗粒比重不同、形体不同、孔隙率不同，因此在沉淀上存在着差异，泥沙颗粒比重较大，个体较小，因此沉速较大。而印染废水絮凝体比重较小，与水接近，形体较大，孔隙率也大，因此沉速较小。煤泥处于两者之间。因此对于泥砂沉淀来说，水流的波动影响相对较小，而对于印染废水而言，水流的波动则影响相对较大。所以对不同颗粒的沉降，对于水流的分布有不同的要求，印染废水进水时，水流分布必须比较均匀。
2.斜管沉淀池需要布水更均匀
由于沉淀池中布置有斜管，而斜管的直径一般为35mm，50mm等，当斜管下局部水力分布不均匀时，使水流在某些斜管处流速过高，这样会出现巩花泛起的现象，以致于出现出水效果比没有斜管还要差的现象，因此斜管沉淀池的布水应比普通沉淀池更加均匀.。
3.斜管的安装方向应与进水方向相逆
由于斜管沉淀池进水管的进水流入沉淀池这一过程，是水流经过一个突然放大的过程，因此水流会有一个短暂的变化。为了避免这个变化，斜管的安装方向应与进水方向相逆，这样可以缓解因水流的突然变化而影响絮凝体的沉淀效果。
斜板斜管沉淀池工作原理及内部构造
一、工作原理
1.浅层沉降理论。在沉淀池有效容积一定的情况下，池身越浅，沉淀面积越大，去除效率也越高。
2.斜板沉淀池工作原理。斜板沉淀池又称浅层沉淀池，在池中将平行薄板按45o～60o倾斜设置，废水从斜板下面，通过薄板间通道向侧上方流去，悬浮物沉积在斜板上，自动滑落进入污泥斗。
斜板沉淀装置
二、内部构造
它由斜管(管)沉淀区、进水配水区、清水出水区、缓冲区和污泥区组成，斜板(管)与水平面呈60o角，长度通常为1.0m左右，斜板净距(或斜管孔径)一般为80～100mm。斜板(管)区上部清水区水深为0.7～1.0m，底部缓冲层高度为1.0m。
斜管材料要求轻质、壁薄、坚固、而**。多采用塑料和玻璃钢，也有用石棉水泥和石棉瓦楞板，涂以树脂加固层作斜板的。也可做成蜂窝状管形，称为斜管沉淀池。
运行过程中常见问题及其解决方法
1、出水浊度**标
分析原因
（1）斜管沉淀池进口处布水不均匀，在进水口附近，液体的运动会出现严重的湍流或进水速度快，致使进口处局部液体流动速度大，使原来在斜管上沉积下的污泥再度泛起；
（2）局部出现“短流”现象，使絮体的稳定性受到影响，导致前期已经形成的絮体容易重新破碎成细小絮体。
（3）为了布水均匀，斜管沉淀池花墙开孔范围较小，往往造成过孔流速比平流沉淀池大，造成前期形成的矾花二次破碎，并且容易冲起配水孔底部沉积的死泥，造成出水浊度升高。
解决方法：
（1）斜板与水平面成60°倾斜角放置，在每块斜板的下方引出一排翼片，与水平面仍成60°倾斜角。加入的翼片可以显著降低水流流动的雷诺数，明显增强了水流流动过程中的粘性力，有利于沉淀。且颗粒物沉降路径缩短，密度大的颗粒有利于沉淀。
（2）保证配水均匀，采用穿孔花墙配水，配水区起端水平流速宜控制在0.010～0.018m/s之间。
（3）沉淀池前加一段平流式整流段，使出水堰出水没有立即进入斜管沉淀池，而是先通过平流式整流段(占沉淀池总长的1/3)，增加的平流段增强了沉淀池的抗冲击能力，进一步降低了水平流速，既能起到整流作用，又能降低斜管池内的上升流速，沉淀效果好，耐冲击负荷强。同时在平流段和斜管段增加导流隔墙，提高了斜管上升流速，增强了沉淀效率。
2、泥斗被堵死，沉淀池排泥不畅。
分析原因
（1）斜管沉淀池采用机械排泥，容易在沉淀池边缘和端部形成刮泥死角，引起该部积泥区内积泥较多；
（2）排泥管设计不合理。
解决方法
（1）改造池型，减少刮泥死角，排泥采用大泥斗重力排泥，局部水流扰动少且不容易堵塞，滑泥角度大于小泥斗，滑泥。
（2）采用刮泥机排泥，增加池底排泥沟数目，以改善排泥效果。
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