油墨中的树脂与空气中的氧结合之后，发生氧化聚合反应，形成聚合的油墨皮膜，这种油墨称为氧化油墨。这种油墨所用的树脂，主要是由亚麻仁油和各种改性的醇酸树脂构成，醇酸树脂是呈预聚物状态被用于油墨之中，优点是: 由于溶剂成分较少 (20%～30%)，因此皮膜的光泽性、耐热性、耐油性都比挥发干燥型油墨好。加热干燥还会使皮膜变硬，从而增加了粘接力。
氧化油墨特性：
1.具有优良的耐酸和耐碱能力
2.对十分精细的线条结构，亦有良好的印刷效果
3.除去这油墨方法容易
4.如 要 稀 释 可 用 三 氯乙 烯
工艺流程：
前处理→次氧化→著色→次封闭→干燥→防酸碱油墨→干燥→碱性腐蚀→酸性腐蚀→除渍→*二次氧化→著色→*二次封闭→除去氧化油墨
处理条件：
1.前处理：机械加工(擦先、喷沙、擦螺丝及其他加工，清洗、化学抛光和其他前处理)
2.次氧化：至所需氧化膜厚度
3.著色
4.次封闭：保护氧化膜及染色层(7克/升80～90℃ 2～5分钟)
5.干燥：印防酸碱油墨前，先把工件干燥
6.防酸碱油墨
7.干燥及整理图案：80℃ 5～10分钟
8.碱性腐蚀：退除氧化膜，蚀出所需图案碱性的系列10～30克/升 氢氧化钠50～70克/ 升50～60℃ 2～5分钟
9.酸性腐蚀：形成稍白的表面修饰 230克/升 40～55℃ 30～180秒
10.除渍：除去腐蚀后的污渍100毫升/升 20～30℃ 30～60秒
11.*二次氧化：退氧化膜后表面再次进行氧化
12.著色
13.*二次封闭：再次封孔表面 7克/升 85～90℃ 10分钟以上
14.退防酸碱油墨：用除去防酸碱油墨三氯乙烯、及其他。
铝氧化油墨：
1、油墨体系：氯化聚丙烯树脂混合物，耐高温不迁移色粉，环保溶剂及助剂。
2、油墨特点：高亮光、遮盖力高、附着力佳、硬度高、耐酒精耐摩擦性优。
3、适用范围：主要用于各种金属、五金、电镀、、喷漆表面、喷塑表面、电泳表面、电解板等制品的丝印及移印。
4、稀释剂：用稀释剂或783开油，用718洗网水清洗网版。
5、固化剂：本油墨可单组份或双组份使用，
1、印在铸铁、喷漆、喷塑表面及部分铝氧化表面时，可不加固化剂，80度烤30分钟或20小时自然干燥，附着力优良，耐酒精，百格测试不退色不掉油；
2、印在表面光滑及高硬度金属及烤漆电镀表面时，加10% H3固化剂，可以加强附着力，但减慢油墨干燥速度，有必要进行烘烤干燥80-120度烤30分钟，也可以室温条件下自然干燥。
3、添加固化剂后的使用时限：6-8小时用完，过期请弃用，剩余油墨不可回收。
氧化油墨采用丙烯酸树脂和颜料经过细制研磨加工组合而成。对金属材质面具有优异的附着力和耐化学品性。具有耐溶剂、耐酒精、耐酸碱、耐冲压、耐弯曲，硬度好，涂层表面光滑。适合于金属表面装饰。
氧化油墨特性:1、 平光、附着力佳、耐汽油、耐化学品；2、 手感好、流平性佳、面光洁；3、 表面硬度好、耐冲击性能佳；4、 耐汽油、耐酒精、耐化学品程度佳。
氧化油墨适用材料：
氧化油墨适用于铁材、铝材、钢材、合金、电镀(含水电镀)、金属、阳氧化铝表面、不锈钢表面、静电喷漆面及烤漆面等制品的丝印及移印，不需加固化剂，不需烘烤，即可获得优异的附着力。
氧化油墨应急处理措施:
1、如浸溅到眼部立即清水清洗，严重者就医;
2、灭火急救措施:干粉，泡沫灭火器或沙子灭火。
氧化油墨使用方法:
1、该油墨 严格测试性能须在印刷后48小时以上再进行;
2、使用前充分搅拌,用后随时封闭;
3、不得与其它类型油墨混合使用; .
4、色印刷应等前面印的颜色表干20分钟后再套印下一颜色，一定待油墨完全 干燥后再进行包装。
油墨的氧化聚合反应是在颜料和填充料等固体分散相存在的情况下进行的。不同的颜料对油墨的氧化聚合反应影响不同。有些颜料有催干作用，它们的催干机理与干燥剂相似，但催干能力却弱得多。
大多数的颜料对油墨的氧化聚合干燥有阻碍作用，特别是颜料分子结构中含有基团时，能抑制连结料进行氧化聚合反应。
所以用这些颜料配制的氧化结膜干燥型的油墨干燥速度较慢。常见的阻碍油墨氧化干燥的颜料还有炭黑、钛白、偶氮红和磷钨钼盐沉淀的颜料。油墨中颜料应用的比例及其分散度还关系到油墨渗透能力的强弱和渗透干燥的速度。颜料的用量比例大，粒子细腻，分散均匀时对连结料渗透的阻碍作用大，而且颜料粒子所形成的毛细管作用强，所以连结料的渗透能力减弱，相应的油墨干燥性也下降。
待油墨完整干燥再印，须要很长时间，日常生产是不可能的。采用常常擦拭压印滚筒的方式，使其上墨层的堆积不要太厚，减少对前面图文的影响，也可基础解决问题。一般3000印以下不会涌现这个问题，而印数越多越显著，为避免这类问题，肯定要多抽样、多查看。
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