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锅炉脱硝厂家解决氨逃逸问题
现在咱们说一下锅炉烟气脱硝氨逃逸的问题。氨逃逸控制不好，不仅会让脱硝成本增加，严重时还会造成停入检修。氨逃逸的危害主要有以下3个方面：
1.氨逃逸过高会造成锅炉尾部烟道及空气预热器换热面腐蚀，积灰堵塞。2.若有两台空预器其中一台有堵塞现象，阻力会发生变化，那么低烟气量时，会发生引风机抢风现象，容易引起二次风压和炉膛负压大幅波动，严重时可能会造
成停炉检修。3.在有催化剂的脱硝工艺中，可能会有三氧化S与A气结合生成S酸氢A或S酸A，附着在催化剂表面，使催化剂反应性能下降，其实对于氨逃逸现象之法非常简单。选择高分子脱硝工艺可以了，几乎没有氨逃逸现象，而
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且投Z还挺少，脱硝效率也高，运行中水电人工药剂，炉管腐蚀需要更换的费用以及氨逃逸检测费用等都能少出笔钱来。高分子脱硝设备一般适合的温度为750度到1100度之间，在炉膛的合适位置开孔，放入喷，喷的雾化X果比较
好，喷的均匀，将干法颗粒状或粉末状的脱硝剂喷入合适的温度，遇高温气化，生成氮气和水。这种脱硝工艺解决了SNCR氨逃逸高的问题，而且对炉壁管没有腐蚀。
高分子脱硝设备无论是锅炉和窑炉上都可以应用，只要在合适的温度区间没有问题。所以相对比之下高分子脱硝设备还是有一定优势的。
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