砂轮造孔用空心玻璃微珠 高填充降成本
价格：0.00起
高性能空心玻璃微珠产品参数及应用:
真密度（g/cm3） 0.20 0.25 0.32 0.40 0.46 0.60
堆积密度（g/cm3） 0.12 0.16 0.21 0.24 0.29 0.39
抗压强度psi 500 750 2000 4000 6000 12000
粒径um D90 100 95 90 85 80 70
软化点℃ 620
外 观 白色流动性好的总控球形粉末
PH 值 8.0-9.0
漂 浮 率 ≥ 96
含 水 率 ≤0.3。
人工合成的空心玻璃微珠。
可通过调整原料配方、工艺参数来控制微珠的组成、密度及其他各种物理化学性能。因此价格虽然较高，但应用范围却更为广阔。
作为轻质增强填料，用于制备复合材料是空心玻璃微珠目前重要的用途。
空心玻璃微珠主要有3种生产工艺：
1、溶胶－凝胶法：即以**醇盐为主要原料，先通过溶胶-凝胶工艺制备干凝胶，然后粉碎，高温下发泡。
2、液滴法：即以硅酸钠、硼酸作为主要原料，将含低熔点物质的溶液于一定温度下喷雾干燥。
3、玻璃粉末法：即以碎玻璃作为原料，先制备出既定组成的玻璃熔块，粉碎，再于高温下发泡。
空心玻璃微珠在塑料、橡胶中的应用：
空心玻璃微珠用于**高分子量聚乙烯材料的填充，既充当了改善加工流动性的固体润滑剂，又可对**高分子量聚乙烯材料的综合力学性能进行改性，以提高其强度和耐磨性等。
加有空心玻璃微珠的尼龙6的拉伸强度、冲击强度、硬度等力学性能得到提高，并可防止由光和热引起的材料老化。
随着空心玻璃微珠含量的增加，材料的马丁耐热温度提高，用于生产轴承、照相机、家具配件等。
空心玻璃微珠填充硬质PVC，生产异型材、管材和板材，可使材料空心玻璃微珠具有良好的尺寸稳定性，提高刚性和耐热温度，并提高生产效率。
空心玻璃微珠填充ABS，可改善材料尺寸的稳定性，降低收缩率，提高抗压强度和抗弯模量，并改善表面上漆性能，可广泛用于电视机壳、汽车塑料件、音响设备、家用电器的生产。
空心玻璃微珠填充环氧树脂，可降低材料粘度，改善物理机械性能，可用于生产复合泡沫塑料、深海潜艇、救生艇等。
空心玻璃微珠填充不饱和聚酯，可使材料收缩率和吸水率下降，抗磨性提高，且在层压和涂覆时空穴少，可生产玻璃钢制品、抛光轮、工具等。
空心玻璃微珠在人造大理石中的应用：
空心玻璃微珠较大的用途是人造大理石。
空心玻璃微珠有以下优点：
1.改善冲击性能,正确配方制造的产品其性能**人造大理石协会的要求。
2.改善纹理布局及颜色的连续性，使得产品更加美观、耀目。
3.降低固化时间，具有较快的模具周转速度。
4.改善冲击强度，提高抗龟裂能力，降低产品的破损率。
5.改善机械加工性，减少去飞边、切割、钻空和打磨的时间。
6.降低后处理工具的磨损。
7.改善浅颜色的着色性能，同时降低TiO2的用量(虽然有时需要混入一些较深的颜色)
8.重量轻，使其在搬运及安装过程中变得更容易，也降低了运输成本。
以上所列的优点能够明显降低生产成本。
空心玻璃微珠在合成泡沫及风叶中的应用:
空心玻璃微珠树脂复合材料通常称作合成泡沫,这种材料的主要特点是密度低,是一种机械性能广,集减震、绝缘、防火于体的多功能合成材料,目前主要用于飞机、风叶、宇宙飞船和船舶的制造领域。
空心玻璃微珠所有这些应用当中,都不希望材料具有吸湿性。
空心玻璃微珠加入合成泡沫中，不但具有多孔结构,而且由于
空心微珠的闭孔结构,使芯板具有低的吸湿性和高的抗压能力。
空心玻璃微珠的机械性能，及其在复合材料中的体积比，和空间分布，直接影响着合成泡沫材料的性能。
对空心玻璃微珠特性的研究是材料工程领域的热点。
空心玻璃微珠的内径降低,合成泡沫的机械性能和模量都有提高,室温下泡沫的吸水率都低于1%。
空心玻璃微珠使用建议:
一般添加量为对全重量的10-20%。
把空心玻璃微珠放到添加，采用低速度、低剪切力的搅拌设备分散。
空心玻璃微珠球形流动性好，之间摩擦力也不大，所以分散很容易，短时间内就可以潮湿完全，稍延长搅拌时间达到均匀分散即可。
空心玻璃微珠化学惰性，无毒，但因其轻，所以添加时需要特别注意。
我们建议采取分步加入法，也就是每次加入量为剩余微珠的1/2，逐步加入，这样能很好的避免微珠漂浮到空气中和使分散更完全。
空心玻璃微珠如何储存：
为了延长储存时间，应避免潮湿环境，并存放在阴凉干燥处。
打开后，应将袋子牢固地重新密封。
如果包装在运输和储存过程中损坏，应及时更换损坏的包装袋。
由于空心玻璃微球是中等碱性的**细粉末，它会呼吸道，如果空心玻璃微球在空气中长时间暴露，那么你应该穿一个合格的面罩或呼吸器。
