烟气连续监测系统适用于各种锅炉连续废气排放量的监测，采用直接抽取法，可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫（SO2)浓度、氮氧化合物(NOX)浓度、氧气(O2)含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速，还可以增加一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、(HCL)、氟化氢(HF)、氨气(NH3)、碳氢化合物(CHX)、湿度等参数的测量。
采样系统堵塞是烟气在线监测系统中的常见问题，采样系统堵塞主要是指采样探头、采样管或过滤滤芯出现堵塞现象，造成烟气在线监测系统数据不稳定，从而不能够作为烟气控制的标准。出现上述的问题容易造成参数偏高，采样系统堵塞一旦出现会给污染测量工作带来实际的影响，因此在烟气在线监测系统实际工作当中要注意对过滤滤芯、采样探头以及反吹系统进行定期的检查，来保证烟气在线监测系统的每一个环节的工作都能尽善尽美。检测的方法具体为：通过烟气流速前后的差异进行分析，观察泵前与泵后的采样系统是否畅通，并且进行合理化的管理
我国开展在线监测技术的开发应用已有十几年了，此项工作对提高设备的运行维护水平、及时发现故障隐患、减少事故和排放的发生起到了积作用。
我国从20世纪50年始，几十年来一直根据电力设备预防性试验规程的规定，对电力设备进行电气的停电试验、检修和维护。定期试验不能及时发现设备内部的故障隐患，而且停电试验施加低于运行电压的试验电压，对某些缺陷反映也不够灵敏。随着电力系统向高电压、大容量的方向发展，保证电力设备的安全运行越来越重要，停电事故给生产和生活带来的影响和损失也越来越大，因此迫切需要对电力设备运行状态进行实时或定时的在线监测，及时反映绝缘的优劣化程度，以便采取预防措施，避免停电事故发生。
自20世纪80年代以来，我国的在线监测技术得到了迅速发展，各单位相继研制了不同类型的监测装置，特别是各省电力部门，都研制了电容性设备的监测装置，主要监测电力设备的介质损耗、电容值、三相不平衡电流。电力部电力科学研究所、武汉高压研究所和东北电力试验研究院等单位，出研究电容性设备的检测外，还研制各种类型的局部发电监测系统。电力科学研究院和西安交通大学还结合油中气体分析，开展了用于绝缘诊断的系统的研究工作。
在线监测是用于实时检测器件的状态，其中温度在线检测是通过装在生产线和设备上的各类监测仪表，对生产及设备的温度信号进行连续自动监测并上传至温度接收端，称温度在线监测。
在线监测技术是在被测设备处于运行的条件下，对设备的状况进行连续或定时的监测，通常是自动进行的。检测人可以通过该设备同步监视被监设备。
在线监测这一设想由来已久，早在1951年，美国西屋公司的约翰逊（John S.Johnson）针对运行中发电机因槽放电的加剧导致电机失效，提出并研制了运行条件下监测槽放电的装置，这可能是早提出的在线监测思想。限于当时技术条件，无法抑制来自线路的干扰，只能在离线条件下进行检测，但是在线监测的基本思想则沿用至今。
20世纪60年代，美国开发监测和诊断技术，成立了庞大的故障研究机构，每年召开1~2次学术交流会议，例如20世纪60年代初，美国即已使用可燃性气体总量（TCG）检测装置，来测定变压器储油柜油面上的自由气体，以判断变压器的绝缘状态。但在潜伏性故障阶段，分散气体大部分溶于油中，故这种装置对潜伏性的故障无能为力。针对这一局限性，日本等国研究使用气相色谱仪，在分析自由气体的同时，分析油中溶解的气体，这有利于发现早期故障。
