甲醇voc废气治理公司 RTO蓄热式焚烧设备
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行 业：表面处理 环保设备 废气处理设备
发布时间：2022-07-21
RTO蓄热式氧化焚烧设备
工艺描述
RTO蓄热式氧化焚烧废气处理设 备的主体结构由高温氧化室、陶 瓷蓄热体和切换阀门组成。但有 机废气进入蓄热体1后，蓄热体1 放热，**废气被加热到8 00°C 左右后在高温氧化室燃烧，燃烧 后的高温洁净气体通过蓄热体 2;蓄热体2吸热，高温气体则被 蓄热体2冷却后，经过切换阀排 放。这样周期性的循环，就可连续处理**废气，同时*或少 量补充能量，达到节能效果。
对于高浓度（低于2 0 °% LEL )的**气体，可对氧化后的热量进 行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、 热风、热风经过滤后直接回用等。
♦处理对象
中、高浓度（低于20%LEL)、大风量**废气
废气中含有多种**成分、或**成分经常发生变化
不适用于含较多硅树脂废气
苯类、醇类、醛类、醚类等**废气
技术特点
因采用的是高性能蓄热体，废气处理彻底，节能，环 保达标
额定净化流量选择范围广，处理风量可达
3 0 00 - 60 00 0 m3/h ,**次污染。燃烧完全，热量使用率 高；采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，
处理功率> 9 5%以上
热能可回收利用，降低了产品的运营成本，故障率低。产 品实现远程调控，**维护
燃烧耗量：启动式燃烧器为输出；正常运行时根据废 气浓度确定，当浓度> 2 0 0 0 m g/N m3以上时，即可维护炉膛的热平衡，零耗能，运行成本，当VOC浓度 达到4 5 0 ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热的回收。这种有效能能源再利用可以 有效的降低运营成本.
**废气治理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少用量或排气净化以消除**废气污染。**废气污染源分布广泛。为防止污染，除减少石油损耗、减少用量以减少**废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、**次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。
治理方法
1、冷凝回收法：把**废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的**物，该法适用于**废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
RTO焚烧炉、RTO、RCO系统是沸石浓缩转轮＋蓄热式焚烧炉（RTO）的一种替代产品，主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成，它克服了RTO燃烧废气时所需的高温，利用沸石分子筛的多孔吸附性及在温度300-400℃条件下，在催化剂的作用下将**组分中的C、H化合物氧化成无害的C02、H20等，同时也节约了能源。
RTO催化燃烧设备工作原理：
RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把**废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的**废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。
RTO技术特点
1、净化效率高，可达97%以上；
2、采用板式换热器，热效率可达70％以上；
3、氧化温度低，不产生NOx；
4、可适用于间歇运行且安全性能高；
5、不产生危废，沸石不可燃，脱附温度可高达200℃，脱附完全，不会形成危险废弃物；
6、污染物处理能力稳定，沸石由于脱附完全，吸附容量几乎不变，对污染物处理能力较稳定；
7、使用寿命久，沸石作为安全可靠的VOCs治理途径，它的使用寿命长，它的物理和化学性质佳，具有不可燃性，即便在高温状态下也不会产生自燃现象，寿命比同类产品高出多倍。可5-10年不更换。
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