梁山冠通机械设备有限公司
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行 业：机械 干燥设备 烘干机
发布时间：2022-07-21
滚筒烘干机内部结构剖析：
二手滚筒烘干机内部安装解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎装置，能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料。针对高含水量、颗粒度小的物料，星光滚筒烘干机是佳选择，烘干过程采用顺流工艺，使用设计的加料装置，在物料进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，这样大大减少物料粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段，除安装扬料板外，同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板，不但能够传导热量，而且还能防止物料粘堵筒体和扬料板，充分利用进料端干燥速率快的特点，实现层层“”的方法使其能迅速干燥。但在的烘干机偶尔也会出现堵塞的现象，我们如何判断烘干机是否堵塞了呢？我们可以通过高压泵的压力来判断，当发现高压泵的压力突然提高或塔口温度明显升高的现象，这个时候很可能就是堵塞造成的。要及时进行解决避免出现废料现象。
(1)选择合适的过滤机过滤机是过滤料液中杂质的设备，过滤机筛网的选择要与烘干机人口通道和孔径相适应，通常选择过滤机的网孔直径是烘干机入通道或孔径的0.2倍即可。
(2)采用气流压力或复合烘干机此烘干机兼有气流烘干机和压力式烘干机的双重功能，开车时高压泵的压力还没有达到烘干压力时用压缩空气进行烘干，待高压泵正常工作时停止压缩空气。同理，如果烘干机因某种原因出现烘干不止常时也采取这种方法防止出现湿料，此方法是处理故障的附加手段。
(3)设置监视机在可以观察到烘干状态的位置设置摄像装置，然后将烘干状态及时传递到控制室的监视机上，使操作者及时掌握烘干状态，出现故障可以及时发现。
滚筒烘干机安全使用是每个烘干机操作人员时刻要遵照的，用科学的方法加速企业生产速度是我们坚持不懈的追求！
滚筒烘干机在使用中出现剧烈震动的解决方法：
1、在我们对滚筒烘干机安装的过程中，如果不注意对托轮、挡轮、筒体和滚圈等细节的把握，在安装不到位或者细节控制不严格的情况下，就会导致设备运行中出现振动异常的状况。所以，这就需要我们在对滚筒干燥机安装的过程中，要注意对各个细节的正确把握，这样才能更好的保证设备的安全稳定运行。
2、当用户在对进料的时候，如果不能保持正确的进料方式，在给料不均的情况下，很容易导致筒体向一侧偏斜，这样滚筒烘干机在长时间受力不均、重力不平衡的状况下，就容易产生异常振动。所以，均匀的给料，是防止滚筒烘干机出现剧烈振动的重要措施。
3、随着干燥作业的不断进行，如果滚筒烘干机齿轮咬合出现问题，也会导致设备剧烈振动。另外，在滚筒烘干机底座损坏的情况下，就会造成设备移位不平衡，从而出现振动剧烈。对于这种现象，我们要注意对设备配置合适的齿轮，同时对底座受损面进行及时修复固定等。
4、在我们对保养工作不能做到位的情况下，不能在时间给转轴和传动齿轮添加润滑油，从而致使部件的摩擦阻力，或者在润滑油遭受污染的情况下，导致部件磨损严重等，都会造成滚筒烘干机出现剧烈振动。鉴于这种情况，对滚筒烘干机建立良好的润滑机制非常重要。
滚筒干燥器的适用范围:
1.化工、矿工、冶金等行业，如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。
2.农业、饲料、肥料行业，如秸秆、牧草、树叶、鱼粉、玉米酱、淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、**复、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、**肥料、无机肥料、磷肥硫铵。
3.对有要求的粉状、颗粒状物料干燥。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。
烘干机成功案例推荐：
其中滚筒和转筒烘干机大的不同就是载热体的选择的有讲究。而选择哪种载热体由物料决定。
1，如处理的物料允许在烘干过程中稍被污染，可采用热风炉或烟道气作为载热体，这样不仅烘干的彻底而且烘干速度快。如矿石、砂烁、煤泥、沙子等。
2，如处理的物料不允许被污染，如饲料，肥料，粮食，食品等则可用行业新型产品煤气发生炉作载热体，本产品节能环保、热效率高。而且重要的不会损害物料的品质。并且在节能方面比热风炉至少节能在20%以上,在人工上由一名员工即可操作，节能省工。
滚筒烘干机产品特点
烘干机的保养：
一、在滚筒烘干机闲置不用的情况下，对输送带要进行彻底的清洗并吊起置于通风干燥处，在冬季的话还要做好防冻工作。如果输送带长时间于空气中，要注意检查其功能与适应性，防止出现设备风化现象。
二、在褐煤烘干机连续运行一段时间后，叶轮和密封环之间的间隙可能会有所，这在很大程度上会导致设备生产效率下降。这个时候，我们要关掉电闸，将设备的打散装置打开，取下密封环，并按照叶轮口环的实际尺寸配置密封环，将间隙保持在0.5mm好。
三、对滚筒烘干机部件连接的地方，要做好定期的检查工作，特别是对于螺丝螺栓的连接紧固情况，一定要防止出现松动甚至脱落的情况。同时，对于各个润滑点要做好定期定量的润滑工作，以保证部件运转的灵活性，减缓零件的磨损。
