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河南沃海重工机械有限公司
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在行业设备的生产过程中，旋窑回转窑烘窑是否达到预期效果，可在窑冷后入内察看，检查混凝土、耐火砖是否干燥，有无炸裂、炸头及揭盖，甚至脱落、抽签、掉砖现象发生。如果混凝土、耐火砖已被烘干，又与砌筑时一样，表面光滑平整，原形不变，无细微水珠，即为烘好。
另一种方法是在旋窑回转窑烘窑过程中判断烘干程度，窑没干前，窑尾人孔门、预热器卸灰阀、沉降室卸灰阀、气力提升泵等处，都可看到向外流水，随着烘窑时间的延长，流水逐渐减少，当回转窑基本烘干时，就无水流出，这说明窑已基本烘好。所谓窑已烘好，并不是说烟道、预热器、窑内衬料结晶水已分解蒸发，完全干燥，只不过是绝大部分附着水被烘掉，残存的小部分附着水在升温蒸发时不会造成不良后果而已，要想衬料完全干燥，有待窑内点火喷煤粉解决，只靠木柴或煤块是难以达到完全烘干的。实践证明，基本烘干后，喷煤粉完全烘干是行之有效的，水泥回转窑厂家，是比较理想的操作方法。
在性设备生产运行过程中，要对设备有一定的维护才能发挥出大的效率，其旋窑回转窑运转中维护要领在于：
1、传动系统的每个部分挡轮必须经常（每小时）检查，发现有噪音，振动和发热等不正常情况时应及时处理。
2、检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻面麻面等情况。
3、根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移，判明间隙及磨损情况，注意垫板焊接处有无裂纹等。
4、每班应检查一次传动底板及支承装置的地脚螺栓及固定螺栓，如松动及时拧紧。
5、基础有无振动现象和下沉现象。
6、窑尾密封摩擦圈，窑头密封装置的密封性是否良好，磨损是否严重。
7、每小时检查一次托轮轴承温度及其润滑情况。
8、每星期必须检查和开动一次辅助传动（但不接离合器），以保证主电源突然中断时可以顺利开动。
9、经常检查筒体（特别是烧成带腽度，使水泥窑的筒体温度维持在350℃以下。其他型式的窑也应维持在规定的温度下。
10、维护工作应与看火工紧密协作，加强联系。
石灰回转窑设备适用于选矿、建材、冶金、化工等行业烘干煅烧一定湿度或粒度的物料，用途广泛，该设备对物料的适应性强，可以煅烧各种物料，且设备结构先进，自动化程度高，精湛的工艺设计流程，也正是这些显著的优势受到新老客户的一致**和欢迎！下面小编就为你详细介绍你下我公司的石灰回转窑设备的一大亮点，精湛的工艺流程：
1、生石灰从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。
2、生石灰进入石灰回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。
3、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。
4、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。
以上就是我公司的石灰回转窑设备的工艺流程
