随着社会的进步和生活水平的提高，市场对产品多样化、制造成本低、制造周期短的需求日益迫切。传统的制造技术已不能满足多品种、小批量的市场需求。各行各业努力以低效率、高价格降低劳动力成本；特别是在激光加工领域，手工送料和冲裁的高重复性、长时间和低效率已成为该行业的一个难点。
随着工业4.0的深入发展，智能制造已成为制造业发展的主流方向。机床加工逐渐呈现出精密化、智能化、无人化的趋势。因此，自动化生产系统逐渐被客户认可和接受。
激光切割自动生产线是以激光切割机为基础，配备自动装卸的自动化生产系统，为未来智能化工厂的进口需求做基础准备。
全自动装卸采用系列龙门结构，满足小空间安装。针对不同的场地，我们为客户提供合理的布局方案。
进料采用高负荷真空吸盘，可满足钢板、铝板、不锈钢等不同材料的原料进料。同时具有原材料分切、厚度检测、振动等功能。采取多种措施防止原料过度吸收。
落料采用夹插爪结构。对于板材表面有划伤要求的场合，可配备防划伤机构，有效减少下料时板材划伤。
高质量连续引航
激光切割机自动上料
从原料台上取料，并放置在冲床工作台上，通过机器人工装架下方的气缸斜拉冲床工作台上的板料，将板料与工作台侧面的定位销及送料横梁上的夹钳对齐，然后夹钳夹紧板料。
激光切割机下料及码料
当设备发出下料请求信号时，APF下料夹钳装置沿下料轴向左运动，夹紧成品后向右运动，将板料拖动到移动工作台上。工人对板料进行分拣，将成品拿走，亦可批量化分拣，当工人分拣完毕并退至安全区域，自动下料单元的挡料梁上的挡料工装落下，将向后方移动的移动料台上的边料刮落至下方的码料台上进行码料。
激光上下料机器人下料与人工分拣
板材切割完成后，激光装卸机器人的下料工装被送到交换工作台，废料和成品被叉子带走。然后将垃圾和成品放在电动分拣平台小车上，然后电动分拣平台小车将垃圾和成品移动到分拣区进行手动分拣。
激光切割上下料装置板材位于原料小车上，原料小车上的强磁铁将板分层；激光切割上下料装置由电机驱动，水平移动至原料小车顶部；在电机的驱动下，z轴垂直向下移动，平衡缸下腔加压排气，吸盘架落在原料小车上待加工的板材上，同时叉齿打开；吸盘由真空发生器抽真空（吸盘）；角筒移动翻转板材，便于分层；当吸气装置上升到一定高度时，叉齿收缩，由x轴电机驱动，直接在激光切割机的交换工作台上方移动；z轴下降，叉齿打开，吸力释放，进给工作完成。
可以预见，随着激光全自动上料设备产业的景气度上行，激光加工未来将具有长期的发展空间。企业的每一次进阶，都离不开产品的创新。在向高质量发展进阶的途中，济南创易不管是在品质还是上，上扬，稳步提升。而这行稳致远的背后，正是济南创易不断革新的朝气与持续技术投入带来的底气。公司将持续打响进军更高市场的号角，助推影响力迈上新高度。
