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徐州三原环境工程有限公司
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利用弹性机构或者由电机提供动力的机构，实现自动锁紧安装，气动柱塞泵。由此完成泵座单元100和泵头单元200的装配；步骤2，采用以下方法拆卸泵座单元100和泵头单元200：步骤，松开泵头单元200的泵体组件200a与泵座单元100的泵座固定单元100a之间的紧固螺丝；步骤，通过柱塞驱动电机部件，使驱动板110、锁紧板111和锁销202形成的整体同步向下运动；步骤，当锁紧板111的导向杆113接触到泵座底座101的限位台阶105时，锁紧板111的高度不再变化；步骤，继续使驱动板110向下运动一段距离，从而使驱动板110与锁紧板111分离，气动柱塞泵，进而使锁爪112b与锁紧板111的锥形孔111a部分脱离，从而使锁爪112b围成的内孔的孔径增大，进而使锁爪112b放松对锁销202的夹紧力；步骤，向下整体移出泵头单元200，使锁销202完全脱离锁爪112b，实现泵头单元200和泵座单元100的拆卸。因此，泵座单元100的柱塞驱动部件，内含锁紧机构，可以自动锁紧安装在泵头单元200的锁销202，从而实现泵座单元100和泵头单元200的连接锁死。锁死后，即可带动柱塞进行直线运动。同样，锁紧机构也可实现泵座单元100和泵头单元200的自动拆卸分离效果，气动柱塞泵。(二)吸头卸载部分吸头卸载部分可自动从泵体上面卸载吸头。具体的，泵头，含有96(8*12)个。柱塞泵的设备有哪些？气动柱塞泵
柱塞泵技术领域，具体涉及一种多通道柱塞泵及其使用方法。背景技术：多通道柱塞泵，例如96通道柱塞泵，是大通量移液工作站的**部件，现有技术中，多通道柱塞泵的泵头和泵座为整体式结构设计，由此导致具有以下问题：(1)当泵头或泵座出现故障时，只能更换整体的多通道柱塞泵，具有更换成本高以及资源利用率低的问题；(2)当需要采用不同量程的泵头时，只能更换整体的多通道柱塞泵，同样具有更换成本高以及资源利用率低的问题。技术实现要素：针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种多通道柱塞泵及其使用方法，可有效解决上述问题。本发明采用的技术方案如下：本发明提供一种多通道柱塞泵，包括泵座单元(100)和泵头单元(200)；所述泵座单元(100)包括泵座固定单元(100a)以及柱塞驱动单元(100b)；所述泵座固定单元(100a)包括泵座底座(101)、泵座支撑柱(102)、泵座固定**板(103)、柱塞驱动导轨(104)以及柱塞驱动电机部件；所述泵座底座(101)和所述泵座固定**板(103)之间通过所述泵座支撑柱(102)连接固定；所述柱塞驱动导轨(104)垂直设置，并固定安装于所述泵座底座(101)和所述泵座固定**板(103)之间；所述柱塞驱动电机部件装配于所述泵座底座(101)和所述泵座固定**板。气动柱塞泵柱塞泵的具体操作方法是怎么样的？
滚珠丝杆(109)和丝杆螺母(116)；所述滚珠丝杆(109)垂直安装于所述泵座底座(101)和所述泵座固定**板(103)之间；所述丝杆螺母(116)与所述滚珠丝杆(109)滚动连接，并且，所述丝杆螺母(116)与所述驱动板(110)固定；所述滚珠丝杆(109)的一端固定所述同步带轮(108)，所述同步带轮(108)通过所述同步带(107)，与所述电机(106)联动。推荐的，所述泵体组件(200a)包括泵体壳体(210)、柱塞腔(211)和吸头卸载组件；所述柱塞腔(211)固定于所述泵体壳体(210)的内部；所述吸头卸载组件包括吸头卸载板(212)、卸载板导向柱(213)、卸载板限位簧(214)；所述泵体壳体(210)的下方卡入所述吸头卸载板(212)；所述吸头卸载板(212)的四角位置各固定安装垂直向上的所述卸载板导向柱(213)，并且，所述卸载板导向柱(213)的*穿过所述泵体壳体(210)的孔后，延伸到所述泵体壳体(210)的上方；所述卸载板限位簧(214)套于所述卸载板导向柱(213)的*，并位于所述泵体壳体(210)的上方，通过所述卸载板限位簧(214)，向所述吸头卸载板(212)提供向上的拉力，从而使所述吸头卸载板(212)固定于所述泵体壳体(210)的底部。推荐的，所述泵体组件(200a)还包括弹性**板杆(215)；所述泵体壳体。
也可以是384个--16*24)密封良好的柱塞泵头，柱塞泵装载**的吸头(一种耗材)后，可通过吸头精确吸取一定体积的液体；而通过泵座的驱动，自动卸载上述的吸头。参考图12、图16和图17，泵体组件200a包括泵体壳体210、柱塞腔211和吸头卸载组件；柱塞腔211固定于泵体壳体210的内部；吸头卸载组件包括吸头卸载板212、卸载板导向柱213、卸载板限位簧214；泵体壳体210的下方卡入吸头卸载板212；吸头卸载板212的四角位置各固定安装垂直向上的卸载板导向柱213，并且，卸载板导向柱213的*穿过泵体壳体210的孔后，延伸到泵体壳体210的上方；卸载板限位簧214套于卸载板导向柱213的*，并位于泵体壳体210的上方，通过卸载板限位簧214，向吸头卸载板212提供向上的拉力，从而使吸头卸载板212固定于泵体壳体210的底部。步骤3，通过以下方法实现自动卸载吸头：步骤，柱塞泵运行行程自上向下划分为三个行程，依次为正常工作行程、吸头卸载行程和锁紧机构开锁行程；步骤，当柱塞泵运行在正常工作行程时，此时，吸头卸载板212依靠卸载板限位簧214的作用，悬挂于泵体壳体210的底部；当需要卸载吸头时，通过柱塞驱动电机部件，使柱塞驱动单元100b向下运行到吸头卸载行程。柱塞泵工作完成后需要注意哪些？
本实用新型属于油田工具技术领域，具体涉及一种柱塞泵凡尔座拉拔器。背景技术：近年来，大型压裂施工逐渐成为了一种常态，排量大、砂量大、液量多、液体体系复杂及施工时间长的特点，使压裂车柱塞泵的凡尔座损耗剧增。通常，长庆区域施工压力50—70mpa，每加砂压裂两至三段，就需要检泵更换凡尔座。据统计，每口水平井（12段，施工排量8m3/min）压裂施工更换凡尔座的数量都在150-200只以上，**多的甚至达到一口井更换300多只凡尔座，尤其是丛式井场需要更换数量更多，更换凡尔座成了一项繁重的工作。目前，更换凡尔座惯用方法是：手动增压泵与压盘、螺杆相配合的拔拉器，每次更换凡尔座需要2-3人配合，时间为10-15min一只，主要时间用在组件的搬运装配用时2min，螺杆与压盘的紧密配合，需要24管钳上紧，用时5min，以及手动增压泵打压，用时2-3min。每3层检泵一次，若需更换凡尔座时则要60-90min，而且常规拔拉器装配组件较多，搬运繁琐，因此传统操作方法劳动强度大、工作效率低而且操作人员配合不默契时易造成工具夹手受伤的后果，不符合安全操作要求。技术实现要素：鉴于此，本实用新型的目的是提供一种柱塞泵凡尔座拉拔器。柱塞泵公司哪家靠谱！轴向柱塞泵工作原理
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在柱塞驱动单元100b向下运动时，驱动板110按压卸载板导向柱213，使卸载板导向柱213克服卸载板限位簧214的力而向下运动，从而使吸头卸载板212挤压吸头，使吸头脱离泵头。在附图13中，216为吸头。吸头为一次性零件，用于卡在泵头的底部。当吸头卸载板212向下运动时，吸头卸载板212的孔分作用于吸头上，从而使吸头脱离泵头。作为一种具体实现方式，如图18所示，吸头卸载板212开设的各个通孔可设计为台阶形式，即：对于吸头卸载板212开设的各个通孔，中心位置通孔的底面低，两侧边缘位置的通孔底面位置高，从而形成台阶形式。此种设计方式的优点为：在吸头卸载板212向下运动的过程中，首先卸载中心位置的卸头，然后再卸载两侧边缘位置的吸头，因此，可按照台阶梯度依次卸载吸头，而不是一次将所有吸头同时卸载下来，减少了卸载吸头的推力，保证所有吸头均能够可靠的卸载。(三)吸头装配部分吸头装配部分用于将吸头装配到泵头。同时防止吸头盒被带起。参考图15，泵体组件200a还包括弹性**板杆215；泵体壳体210的四周开设至少一个垂直方向的**板杆装配孔；**板杆装配孔内置**板杆弹簧；弹性**板杆215的*与**板杆弹簧固定；正常状态下有一个向下的弹力。气动柱塞泵
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