济南创易自动化设备有限公司
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济南创易自动化设备有限公司紧跟德国、瑞士激光切割送料机器人设备发展潮流并和多家高院校研究所进行技术合作，不断进行技术创新和生产改进，并结合国内广大中小型院激光切割制造企业生产需求，采用创新的设计思路，的制造工艺，研发生产激光切割自动上下料生产线，成为国内激光切割机配套送料设备的制造商。现已被广大汽摩配件、精密链条、纺机专件、电梯部件、机厢机柜、锯片基体等精密机械制造工厂所采用。
激光切割机全自动上下料设备工作流程
1、原料摆放：
可利用叉车或行车等方法将原料运送至原料台,然后原料车移动至上料区。
2、取料
吸盘工装下降，吸取原料台上板料，釆用机械变形及侧面吹气等方法解决吸多层问题，保证只吸一块板料,分层完毕后 ,然后工装上升。
3、冲床上料
上料部分移至交换工作台方,工装降,将板料平稳地放置于工作台上，然后迅速退至安全高度位置,物料夹送入主机内进行切割。
4、成品处理
工作完毕后，向机器人发出下料请求,机器人夹具将成品料平稳地落在成品车上再由成品车将切割好的板料送至人工分拣区域，进行人工分拣。
走进济南创易自动化设备有限公司的加工车间，激光切割机已全部采用全自动激光上下料装置，一名工人可轻松操控两三台激光切割机，既避免了激光切割过程中的安全隐患问题，又减轻了工人的劳动强度。很多企业实施数字化车间改造后，都大大增加了企业的产值，也大大降低了人工的成本。
为什么激光切割需要自动送料设备？
激光切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。激光切割机为效率快，切割精度高，切割厚度一般较小。
全自动上下料机器设备更能为激光切割机提供方便，不仅节约人工成本，还大大的节约了时间成本，确实是很好的利器。
激光切割上下料设备工艺流程
自动上下料设备具有智能控制系统。激光主机与激光切割送料系统一起工作。可手动实现原料小车的前进和后退、成品小车的前进和后退、分叉和张紧、吸盘隔板开关、X轴微动、z轴微动等操作。
自动运行时，原材料小车预加载进料-原料台车进料，成品台车出料-z轴下料，吸盘吸料-吸盘上料-更换工作台-找边、切割-更换工作台-成品台车进料-下料到成品台车台，可实现全自动整套动作的循环操作。前提升是切割机需要发送送料或落料信号，以便与主机配合。
