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环氧导静电漆 :环氧导静电漆该产品以环氧树脂、导静电剂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。 环氧导静电漆是工业防腐中应用较为广泛的产品之一,适用于大气环境下钢铁防锈,在一般**于原油贮罐、油舱、输油管道内的防静电涂装。环氧导静电漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面,均比较优秀。 环氧导静电漆 为双组份涂料,组分A由树脂、填料、颜料、助剂、溶剂等组成,组分B为固化剂。 二、主要用途 环氧导静电漆漆适用于大气环境下,钢铁构件的防腐防锈底漆,特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。环氧导静电漆具体应用在:**于原油贮罐、油舱、输油管道内的防静电涂装 三、表面处理 在喷涂环氧导静电漆 前,对基材表面要彻底除去油污、铁锈、氧化皮,进行喷砂或抛丸处理,达到除锈等级Sa2.5级标准,粗糙度达到30-70μm; 粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后,需在4小时内涂装底漆,防止基材再次生锈。 四、施工工艺 环氧导静电漆的涂刷方式有很多种,可以选择喷涂,刷涂,滚涂均可,使用不同的涂刷方式,注意涂料的粘稠度,用稀释剂来对涂料进行调配,而且注意用量不能过多,以免影响到涂料的覆盖性。 五、施工环境 为能得到较好的环氧导静电漆漆膜,要求在涂刷的时候,还需要注意环境,特别要注意温度变化,而且要是温度过于变化过快,很容易影响到漆膜的性能,所以注意温度较低在5℃,以及要求较高不能**过50℃,影响到漆膜的性能。另外涂刷的时候,注意空气中的湿度,不能**过75%,以免影响到漆膜的性能。 一、环氧导静电漆组成 环氧导静电漆 :环氧导静电漆该产品以环氧树脂、导静电剂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。 环氧导静电漆是油漆涂料中必不可少的一种。环氧导静电漆是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;环氧导静电漆能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到更长保护期的一类防腐涂料。 二、环氧导静电漆性能 1、耐腐蚀性高: 环氧导静电漆耐腐蚀性优异,可以耐油品,化学药品,弱酸弱碱,耐水防潮,抵抗工业大气,隔绝盐雾等等; 2、附着力强: 环氧导静电漆涂层与基体结合力强,环氧导静电漆漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力,涂层不脱落,粘附牢固。 3、防腐性能优: 环氧导静电漆附着力好,防腐性能优,寿命长。 4、施工性能优: 环氧导静电漆可喷涂、刷涂、辊涂施工,漆膜流平性好,低温环境也可发生固化反应; 5高效方便: 施工简便,真正实现无机涂料的常温自固化,当环境温度20℃,相对湿度小于85%时,表干15min,实干2h,可保证高效率施工,可实现优异的抗盐雾,耐老化。涂层具有自我修补性,外力造成的局部划痕仍可受到保护,涂层不受切割及焊接损伤,带涂层焊接不影响焊接质量。 6、环保性能优: 传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%,而高固体分重防腐涂料环氧导静电漆的固体分则可达70%~80%,甚至90%~**,溶剂减少近一半,展示出良好的环保性能。 环氧导静电漆如何施工 一、环氧导静电漆组成 环氧导静电漆 :环氧导静电漆该产品以环氧树脂、导静电剂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。 二、环氧导静电漆施工工艺 环氧导静电漆较常用、较基本的三种方法:滚涂、刷涂、喷涂(包括有气喷涂与无气喷涂),其他较为特殊的还有刮涂、电泳涂装、浸涂、粉末喷涂、热喷涂等,现将常见三种涂装方式进行比较,方便根据具体情况与效果要求来选择。 2.1、刷涂 刷涂是使用较早、较简单和较传统的的涂漆方法,适用于涂装任何形状的物件。多使用于小面积异形结构构件施工;除了干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料外,可适用于多种涂料。 环氧导静电漆刷涂施工可分为三个步骤:涂布、抹平、修整。虽然简单,但是刷涂者的手法、力度及技巧决定刷涂涂膜质量,若操作不熟悉,动作不敏捷,漆膜会产生刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。如:沾漆太多产生流挂、涂料粘度大产生刷痕、力度不均匀是涂膜厚度变化大等。 刷涂的优点 1)油漆容易渗透金属表面的细孔,因而可加强对金属表面的附着力。 2)对环氧导静电漆损耗小,十分经济。 3)适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。 4)适合小面积异形构件及局部修补用; 5)工具简单、易得、成本低 刷涂的缺点 1)生产率低、劳动强度大; 2)装饰性能差,涂层表面常留有刷痕。 3)成膜膜厚不均匀。 2.2、滚涂 滚涂是利用滚筒施工,适用于涂装外形较为平整的工件。施工步骤与刷涂较为类似,同样不适合干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料,若操作不熟悉,动作不敏捷,漆膜会产生滚刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。 滚涂的优点 1)油漆容易渗透金属表面的细孔,因而可加强对金属表面的附着力。 2)对环氧导静电漆损耗小,十分经济。 3)适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。 4)适合局部修补用; 5)工具简单、易得、成本低