样品预处理系统包括取样探头和样品预处理系统。 水泥窑是工业炉窑的耗能大户，对干法旋转窑的窑尾、分解炉及预热器的出口等烟气的气体成份进行分析，可以优化熟料质量、节能减排，以实现生产的优化控制，窑尾烟气的温度高达1200℃，粉尘含量高达2000g/m3,而且含有二氧化硫腐蚀性气体，是技术难度大的取样分析对象，PUE-3000型过程分析成套系统，成功的解决了这一艰巨的取样分析难题。
应用状态
水泥窑高温气体分析仪是检测水泥窑炉煅烧气氛的关键设备，通过高温在线气体分析仪的实时测量，可以随时掌握窑炉的气氛状况，确保在氧化气氛状态下进行煅烧，结合温度或火焰检测，确保烧成系统设备的热力平衡，在操作中做到前后兼顾、窑炉协调，稳定烧结温度和分解温度，不损坏窑皮，不窜黄料，实现、高产、低能耗可靠稳定运行。
因此，水泥熟料的烧成煤耗是被受关注的问题，它直接关系到工厂的技术经济指标是否可信、是否，也关系到工厂的效益与竞争力的大问题。企业基于自身生存需求及经济效益需求，必须继工艺改造（新型干法生产、预热发电）、设备改造（中高压变频、*四代篦冷机）后，在综合自动化控制系统及精细化管理方面寻求支持，探寻降低煤耗的新方案，以达到节能减排减员增效目的。
目标明确提出，到"十二五"末,全国水泥生产综合能耗应小于93千克标准煤/吨。即使按企业目标可比熟料综合煤耗值≤103公斤标煤/吨计算，还有节约10公斤标煤/吨的潜力，年生产200万吨水泥的节煤潜力达2万吨，如按一吨煤的市场成本550元计算，年节约潜力可达1100万元。
根据GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限额规定》 ：
现有企业可比熟料综合煤耗限定值≤112公斤标煤/吨，电耗限定值≤64度/吨；
新建企业可比熟料综合煤耗准入值≤108公斤标煤/吨，电耗准入值≤60度/吨；
企业目标可比熟料综合煤耗值≤103公斤标煤/吨，电耗值≤56度/吨。
现有企业熟料烧成工段煤耗≤115公斤标煤/吨，熟料烧成工段电耗≤33度/吨；
新建企业熟料烧成工段煤耗≤108公斤标煤/吨，熟料烧成工段电耗≤33度/吨；
企业目标熟料烧成工段煤耗≤105公斤标煤/吨，熟料烧成工段电耗≤32度/吨；
