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关 键 词：PC桶装水生产线
行 业：食品机械 食品包装机械 灌装机
发布时间：2023-04-24
桶装水是一款能用于生产容量从10L-20L定制型的灌装生产线，整套生产线：自动拔盖、自动刷桶、自动上桶、灌装主机、套标、蒸汽收缩炉、喷码设备、全自动套袋机、自动码垛人机器。生产线是由这样多个生产线从放空桶和输送以至到成品出来。
桶装水生产线工艺流程操作要点：
原水过滤：原水过滤首先需要经过活性炭过滤机，再通过微孔过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，以及去除清水中的异色，异味等。微孔过滤机作为精滤和除菌工艺设备，它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和。桶装水生产线特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便；臭氧杀菌：所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度；灌装：无菌灌装机广泛应用于果汁，果浆和果酱等流体食品的无菌包装。室温下，产品可保存一年以上，可省去低温冷藏运输的费用及风险。无菌灌装机与杀菌机直接相连，经杀菌后直接灌装；
包装检验：包装检验是根据合同、标准和其他有关规定，对商品包装以及包装标志进行检验。包装检验首先核对外包装上的商品包装标志(标记、号码等)是否与贸易合同相符。对商品主要检验外包装是否完好无损，包装材料、包装方式和衬垫贸物等是否符合合同规定要求。对外包装破损的商品，要另外进行验，查明货损责任方以及货损程度。对发生损的商品要检查其是否由于包装不良所引起。对商品的包装检验，除包装材料和包装方法必须符合贸易合同、标准规定外，还应检验商品内外包装是否牢固、完整、干燥、清洁，是否适于长途运输和保护商品质量、数量的习惯要求。商检机构对进出口商品的包装检验，一般抽样或在当场检验，或进行衡器计重的同时结合进行；成品：桶装水生产线成品要求包装完好，无挤压、损坏现象出现，且外包装上的日期、文字、图片、条形码均需要清晰可见，经过检验合格的成品方可运出矿泉水厂。
全自动的高压内冲洗机，冲洗动力是靠的高压泵，高压水泵提高的高压水，对桶内进行刷洗，全自动的内高压清洗机可跟输送系统结合直接使用，当空桶进入内刷桶机的时候，可以自动进行对位，自带推桶结构，将空桶开对位置，压盖装置将进入槽位的空桶行压住，确保了高压冲洗的时候，空桶牢固的定位在冲洗位置。
900桶/小时拔盖后，进行刷桶任务，对于要求不高的客户只需要进行外刷，如果桶内有的污染，建议采用内外刷桶机，进行桶的刷洗，还有一种客户回收的空桶，里面长了很多青苔，常规的机械无法清晰干净，本公司采用内高压外刷机可解决这样的问题，采用内高压冲洗的同时。
成品桶装水在发往各地和空桶回收的过程中，很容易都沾上各种污染物，桶身会出现比较脏的情况，可以使用人工用清洁工具对桶内进行冲洗和刷洗，但是人工清洁方式处理量非常低，如果产量高的情况下，就需要多名人工，工人工资就高了。建议采用全自动外刷桶机，外刷桶机采用电机驱动的方式，清洁结构为紧密型竖型毛刷，有自动的喷水头，对着被刷洗部分刷洗，电机带动的方式滚动毛刷将空桶外部清洗干净。桶装水自动刷桶机采用方管结构四方固定，304不锈钢封板。设备占地面积小，设备根据客户要求进行100、300、450、600、900的桶装水生产进行定制。如果客户桶内很脏，或者长了青苔，这时使用人工时不好清洁，选用全自动高压内冲洗进行冲，外置多台高压型压力水泵，对空桶的内外或者重点部位进行定点定位的冲洗。冲力压力客户可根据要求进行随时调整。
灌装封口后，要对桶口进行封口的工序，封膜的作用在于隔离盖子上面的灰尘等作用。如果产量大于900桶/小时以上需要配置一套自动的套标机，实现自动套标。桶口标套标完毕后，这个标签在桶口的时候，还是有点松动，在外力的作用下，标签容易跑掉，套好桶口的膜以后，要经过蒸汽收缩炉进行收缩，利用高温的作用将标签牢牢的缩紧。蒸汽收缩炉采用304不锈钢，可连接电蒸汽过滤实现自动补水功能。
