汕头晨美PP色母粒批发 可来样定制 高浓度
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pp色母粒的用途十分广泛,几乎涵盖了所有领域。在塑料制品染色方面,黑色母粒只需0.6-0.8,会奇黑,再多加也不会更黑了。据试验数据显示,在新疆地区户外使用的制品,如需要依靠黑色母粒防老化,只要使用黑色母粒(而不是回料做载体,白油润湿,碳酸钙分散等等的那种),碳黑在制品中含量达到2-2.5,即:每100公斤原料中,有5-6份(重量)含碳黑40的母粒,所起到的作用远远超过任何防老化产品,产品寿命可以达到数年。
PP色母粒色母料可用于PE、PP等注塑、吹塑、挤塑、流延等制品的着色,添加比例一般为2-5%(具体添加量要根据产品的具体要求而定)。
具有以下优点:
1、可保持颜料和其它助剂的化学稳定性;
2、颜色重演性好,颜料分散均匀;
3、可减轻塑料塑料受热降解程度;
4、操作简便,净化环境。
色母粒技术工艺:
一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
PP色母粒有助于减少塑料制品的色差,色母粒中,除着色剂之外还含有载体和其它助剂,因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多,因此计量相对误差较小,有助于减少着色时的色差。色母粒调换颜色十分方便,采用色母粒着色,不会污染拌合设备,在调换颜色时,可以省掉清洁拌合设备的工作,较之干法着色和糊状着色剂着色,有省时省工的优点。
色母料在pp软塑料中的作用:
提供色母料、色母粒及各类色母料。
作用1:色母料为PP软塑料着色,增加产彩。
作用2:使用pp色母料,可以快速溶入pp软塑料中,有效提高产品的耐老化性,及产品光泽度。
作用3:使用pp色母粒着色比使用色粉着色效率更高,同时好操作,不易到处乱发,只需按照比例投放即可。
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