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聚羧酸减水剂母液制作的过程不是很复杂，但是在制作的过程中有一些具体的细节需要注意，这些细节问题直接决定聚羧酸减水剂的质量，无锡减水剂，下面我们一起了解一下制作过程中的注意事项：
1、在制作的时候，温度对于产品的性能有一定的影响，所以不同温度对于制作出来的聚羧酸减水剂母液净浆流动度也是不一样的，所以在制作的时候要注意控制温度。
2、聚羧酸减水剂母液的合成方法有很多，不同的合成方法对于性能也是有所影响，所以一般可以通过考虑改变工艺来达到节约的目的。
3、不同原材料的配合比也是有一定的影响，由聚羧酸减水剂母液~制作的聚羧酸减水剂的减水性主要有大单体提供，如果想要更强的减水性，就必须要加入更多的大单体才可以。
4、链转移剂对于聚羧酸母液的性能也有一定的印象，链转移剂的加入主要是控制分子量过大而造成分子量分布过宽，如果加入的量过多肯定会造成分子量降低，导致聚羧酸母液的减水效果变质，如果想得到更多的效果，必须要进行微调。
聚羧酸减水剂母液制作以后需要进行储存，但是在储存的时候，一定要避免用含有金属类物质的储存罐进行储存，还要避免开口处与外界直接接触，不同工艺生产的母液一定分开储存。
复合型减水剂的实质就是讲不同种类的减水剂按照剂量进行合理搭配，从而使混凝土的外加剂取长补短，协同发挥作用。它是提升混凝土功能和性能的一种重要途径，可以实现减水剂的多种功能的相容和平衡，有效克服一种减水剂的性能不足或者不经济的缺陷。如将萘系减水剂和木钙符合，减水率体可以有原来的百分之十八提升至百分是二十三，且保塑和引气作用得到了改善，提升了混凝土的和易性。
所以，当前在我国的工程建设中，单纯地使用减水剂是比较少的，大多数都是根据工程建设的需要，将不同种类的减水剂进行有效混合，混泥土外加剂，形成复合型减水剂。这种复合型减水剂不仅满足了工程的多功能和多性能需求，也方便了工程的使用和管理，大大地提升了工程的质量，降低了工程的造价。
近年来由于聚羧酸减水剂技术的迅速发展，生产成本大幅下降，甚至低于萘系减水剂，导致使用聚羧酸的用户快速增加，使用聚羧酸减水剂的实际问题也越来越**。下面就使用聚羧酸减水剂以来所遇到的问题谈几点体会：
1.进厂检验
(1）当聚羧酸减水剂的大货过磅后，套筒灌装浆料，应立即取样试验。试验时必须采用生产配合比（砂石可晒干），缓凝减水剂，不得采用水泥净浆法试验；水泥样品的存放时间不得**过一周（若取样时间过长，水泥中的化学成分有变化，试验出的结果与生产实际不符，不利于指导生产）；矿粉和粉煤灰也应是近期取出的样品；进行检测时的试拌数量不宜少于 10L，若使用搅拌机搅拌，试拌数量不宜少于 15L，并且在试拌前应用同配比砂浆粘糊搅拌机内壁和铁盘，防止失准。
（2）在试验过程中，若发现混凝土拌合物和易性良好，并且坍落度经时损失不**过 50mm 时，即可卸货。若发现混凝土拌合物在搅拌后出现泌浆，并且抓地（稀浆泌至表面，砂石下沉且紧贴地面，很难铲动）时，要看 1h 后的状况，若 1h 后不再离析，经时坍落度损失不**过 50mm 时，也可评为合格，通知卸货；若 1h 后混凝土拌合物还离析时，说明减水剂的掺量过大，可根据稀浆流出拌合物的距离大小而降低 0.1%～0.3% 的掺量（距离在 50mm 以内取 0.1%，距离在 120mm 以上取 0.3%，中间值取 0.2%）再重做，合格时再卸货。若发现混凝土拌合物的经时损失过大，应退货（说明减水剂与水泥或粉煤灰的某些成分不适应），请厂家重新调整配方再行试验，直至合格后再用。今年有些水泥厂家为了节约成本，使用了部分工业废石膏或无水石膏，导致拌合物的经时坍损过快，应及时与水泥厂家沟通，禁止掺加上述矿物。
