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变压器用电工钢深加工技术：变压器用电工钢深加工是指将电工钢通过一定的生产工序加工成变压器铁心的过程。不同的深加工企业针对变压器用电工钢深加工的工艺流程不尽相同，但总体包括如下几个工序：钢卷运输-卸货存储-厂内运输-纵切-横切-铁心叠片-铁心总装-铁心发货运输-铁心存储。传统的电工钢深加工采用手工剪切或半自动剪切的方式来实现，扬州无取向电工钢厂家，剪切的尺寸精度很差，扬州无取向电工钢厂家，扬州无取向电工钢厂家，应力损伤非常大，有些铁心产品在加工后都需进行退火处理。目前大部分深加工企业已基本实现单工序自动化机械生产，深加工技术较之前取得了一定进步。电工钢表面的涂层非常重要，在变压器运行过程中，涂层的缺失会增加变压器的涡流损耗。扬州无取向电工钢厂家
硅钢片的性能要求：对硅钢性能的要求主要是：①铁损低，这是硅钢片质量的重要指标。各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。②较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。③表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。④冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要。⑤表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。⑥基本无磁时效。典型电磁性能。硅钢片：硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高。扬州无取向电工钢厂家电工钢性能要求有铁芯损耗（PT）低，简称铁损，也称交变损耗。
硅钢片性能指标：1、铁损低。质量的重要指标，**都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。2、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。3、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。4、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。5、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。6、磁时效现象小。·硅钢片须经退火和酸洗后交货。
电工钢、半工艺、全工艺是什么意思？全工艺是指经过冷轧退火涂层的全套工艺的产品。目前宝钢武钢鞍钢太钢等大钢厂全工艺产品较多。半工艺电工钢也叫半成品电工钢，相对于全工艺电工钢工序少，流程短，使用半成品电工钢作为铁芯的中、小型电机电能的利用效率相对较高，因此国外中、小型电机几乎全部使用半成品电工钢。半工艺一般工序是涟钢热轧冷轧包装出厂。宝钢、武钢、涟钢、攀钢、本钢、唐钢等都有生产用户使用是再次经过退火。电工钢包括Si<0.5%电工钢和Si含量0.5~6.5%的硅钢两类。
变压器用电工钢深加工的关键技术应力控制。应力减少：电工钢在加工过程及铁心成品运输过程中，会发生摔打、冲切、挤压、拉伸、撞击等现象，这些现象都会对电工钢造成很大的应力损伤，且这样的损伤在一定程度上是不可逆的。因此在加工过程及运输过程中所有的“硬接触”应改成“软接触”，减少应力的产生。应力消除：传统的电工钢深加工过程中，材料行车吊运、毛毡挤压、重复理料、人工叠片等，所有这些动作过程中都会产生一定的应力，会对硅钢片造成损伤。应力的消除应从这些细节方面着手，取消不必要的工序，很大程度减少应力源。影响电工钢的化学成分影响为基本合金元素，如Si、Al、Mn等。合肥有取向电工钢厂家电话
电工钢的生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以专业的形式加以保护，视为企业的生命。扬州无取向电工钢厂家
高磁感硅钢片电磁性能比较分析：硅钢片是电力变压器的主要原材料，其电磁性能的好坏与变压器的空载特性有着直接的因果关系，因此在电力变压器设计以及生产制造过程中根据变压器的空载性能指标选择合适的硅钢片是非常重要的。电工材料供应商提供的电磁性能数据通常是在规定的标准条件下测量得出的。但这种标准条件下测量得到的数据并不能完全反应实际工况下变压器的电磁性能。牌号相同、不同厂家的高磁感硅钢片运用在产品上时电磁性能差别比较大，在设计计算时应考虑这些因素。扬州无取向电工钢厂家