吸料机的剪切力强，不易造成缠绕及堵料情况，破碎效果好。该设备广泛应用于处理各种再生PE、PC、PVC、PET、PA、PP、ABS、PS塑料。适合破碎箱类、薄管件、吹塑件、瓶、壳，生活塑料用品和工厂塑料边角料等废旧塑料的粉碎回收和再利用。
吸料机的优点：
1、具有很好的撕碎能力，提供大剪切力，确保较高破碎产量；
2、减速机带橡胶减振保护传动部件；动刀可更换角度多次使用；
3、定刀可调节，保持与动刀的间隙；筛网更换方便；
4、推料箱导向条和导向块可更换及调节，保持平稳推料，确保破碎仓密封；
5、双速液压系统，配备风冷装置；
6、单个控制电箱，智能PLC控制。
吸料机的特点：
1、结构紧凑，刚度强劲，可靠性高。
2、操作简便、容易更换刀片、筛网，安装、维护方便。
3、可以干、温两种破碎方式，且效率高、耗能少。
4、破碎粒度的粗细可更换筛网调整。
5、全钢焊接机座，坚固耐用。
6、主轴粗，加工精度高，运转平稳，寿命长。
7、铬钢双面刃，刀刃锋利，可换头使用，持久耐用。
8、刀架优化设计，爪型刀架螺旋分布，可分散碎料时受力度，减轻碎料时冲击力，使得每爪刀的破碎剪切力更大。
9、易拆式设计，易于检修和清洗，并有双层结构，装有隔音材料，噪音很低。
10、装有马达过载与电源连锁保护系统，保证操作。
吸料机的破碎、筛分生产中由粗、中、细、**细组成的破碎过程通常被称作破碎筛分流程，简称破碎流程。各种矿场的破碎流程工艺繁多，但通常都有以下几个共同点：
1、对破碎过程进行相应分段处理；
2、破碎与筛分紧密配合；
3、整体的分段以破碎段为基本单元，分为粗碎段、中碎段、细碎段和**细碎段，或称为一段破碎、二段破碎、三段、四段。
根据各破碎段所要达到的粒度和需求不同，通常根据相应情况选择不同的破碎与筛分设备。**细破碎段主要是为了得到更为细小的物料产品而设置的。不同破碎工艺的流程差别主要在于破碎段数、设备和筛分系统的配置及作用不同。二、三段是较常用的破碎流程。
吸料机的结构特点：
1、破碎机主体。
设备主要机体采用优良的钢板焊接消减应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中的稳定性。
2、动刀/定刀。
动刀材料采用合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装，优化刀片更换功能，使刀片维护更换更加效率。
3、轴承/密封。
轴承座采用的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀片，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。
4、刀轴。
采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合刀片为切削提供有力的动力。
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