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无锡市锻能机械制造有限公司
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比较了氧化、喷涂和退火工艺对电机冲片的影响后，整理了这篇文章，来告诉大家控制电机冲片损耗的方法有哪些。 随着电机向高的效率、大容量发展，电机的各种损耗设计余量越来越小，对电机各项性能指标的要求也越来越高。电机的温升、不合格的效率和功率因数是由于实际生产过程中损耗过大造成的，严重影响了电机的质量。控制电机的流失迫在眉睫。电机冲片的加工工艺和开发新的冲压工艺两方面来控制电机的损耗，北京铸吕转子企业，北京铸吕转子企业，对实际生产具有指导意义。 新冲压工艺： 转子结构为斜槽铜排转子和铸铝转子时，北京铸吕转子企业，电机气隙不能直接冲出，通过车削外圆实现，但板间毛刺、飞边、粘连等缺陷会增加损耗。 通过开发新的冲压工艺，直接冲出电机气隙，避免了车削转子铁芯外圆带来的损失，同时减少了加工电机冲片外圆的工序。转定子冲片回转需要注意哪些？北京铸吕转子企业
电机的重要组成部分是铁芯，一些电机制造商采用自制方式，而许多电机制造商采用外部采购方式。因此，产生了很多马达冲头和铁芯制造商，其他部件也不例外。主要的因素是马达冲头的制造，追溯，电机冲孔冲裁变形过程的四个阶段。冲孔模具中的凸凹模具是电机冲孔尺寸确定的主要部件，冲孔变形过程冲孔时，变形过程可分为四个阶段。(1)弹性变形。凸凹模压力不**过板材屈服强度时，凸凹模恢复后，板材恢复原状，较多在材料表面留下轻微的模印。(2)塑性变形。凸模继续前进，冲压力**过板材的屈服强度时，材料会发生塑性变形。此时，如果凸模恢复，材料无法弹回，板上会留下明显的变形痕迹。(3)剪切阶段。凸模再次前进，冲压力达到板材的剪切强度时，材料产生裂纹，裂纹以一定的角度，从剪切刃口深入板材。(4)分离阶段。凸模切入板材更深时，裂纹更深，凸模和凹模刃口开始产生的裂纹，终于连接起来了。此时，凸模的深度距离还没有达到板材的厚度，但板材实际上是分离的。凸模继续下降，只是将凹模内的板材推向排出孔。北京铸吕转子企业电机冲片开机前检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，全装置是否可靠。
常见的冲片制造自动化形式：1、单机自动化，单机自动化是实现冲压自动化的基础，即在单台冲床或冲槽机上，附加自动上、下料装置。可以比较容易地用于现有冲床（或冲槽机），具有较大的灵活性。适宜于小批量多品种生产。我国中小型电机厂在这方面的技术革新成果较多，形式也多种多样。2、冲压自动线，由数台冲床或冲槽机排列成线，其间用导槽或自动传送装置相连接。如用三台冲床组成的“三联冲定、转子冲片加工线”。国内很多厂推广应用了这项成果。这种自动线可以利用现有冲床和模具，运行比较可靠。但它占地面积较大，只要其中一台设备出故障，全线就要被迫停车，加以冲次较低，生产率难以进一步提高。冲压自动线要求产品具有一定的批量，如果批量太小或换批频繁，采用这种方式就不太适宜了。3、高速自动冲床，在装有级进冲模的高速冲床上，用卷料自动连续进料和冲制。这种冲床结构紧凑，占地少。适用于大量生产的小型电机冲片。采用高速自动冲床的生产批量一般要在2000台以上，并要求使用卷料电工钢板，模具也必须有较高的寿命。只有在具备这三个条件的情况下，高速自动冲床才能显示其优越性。
电动机冲片改进后与改进前比较:（1）通用性较好、节约成本。改进后，一种定心盘可满足至少3种高铁电动机冲片产品，杜绝了以往一种产品加工一种定心盘。每套定心盘可节约大约6000元，每年可节约10余万元。（2）冲片叠压后槽内直线度提高。改进后，冲片叠压有定、转子槽内直线度由0.05mm提高到0.02mm。（3）稳定性好。定位块、定位键采用调质加厚平垫片锁紧，保证工作中定位块不会位移；两个定位钉采用滑键与螺钉锁紧，即保证锁紧可靠，又能够方便调整。电机定转子铁芯的性能特点。
电机结构中转子冲片的强度分析：转子冲片由冲片体和嵌入冲片体中的磁钢组成。 冲片上一共均匀嵌入了12块磁钢，分为6组，每组均呈“八”字形分布。磁钢与冲片的大部分都是紧密接触在一起，只是在靠近外环时，各开有一个小孔。同时，为了防止在转子转动时的冲片运动，在开孔处，采用了一个小的凸台。 从磁钢和冲片的装配来看，磁钢是嵌入进冲片的。为了准确的反映这种装配关系，在每个磁钢与冲片可能发生接触的区域，设置了摩擦接触。 从真实情况来看，转子及冲片在正常工作状态下是在旋转的。为了尽量与实际情况相符，对冲片的内圈的圆柱面施加了固定边界条件。同时，在整个结构的两个侧面施加了无摩擦约束，将两个侧面的运动限制在了侧面所在的平面内。电机冲片尺寸以往主要通过投影仪或影像仪检测。北京铸吕转子企业
电机冲片开机前擦拭设备，按规定润滑加油。北京铸吕转子企业
电机冲片在制作的过程中是非常多的工序，而在这其中比较重要的便是裁剪和冲制的，小编现在就给咱们总结了一下它的这两个制作过程，咱们一起来了解一下吧。 一、硅钢片裁剪 1、硅钢片裁剪是电机冲片制作的首道工序，是将硅钢片用平剪机或滚剪机剪成一定宽度的条料或带料。 2、裁剪之前的合理套裁排样可有效地前进硅钢片下料利用率，节省硅钢板材。 3、电机冲片在生产中，有效且常用的套裁办法有两种：一是扇形片错位互补套裁，二是圆形扇形片混合套裁。 二、圆形片冲制 1、目前，高速冲槽机已开展的适当齐备，无论是在速度、精度、功率和适应性等方面都达到了很高的水平。 2、为达到有利的技能经济效果，在电机规划中，直径小于1200mm的冲片，均建议选用圆形片。 3、这是因为圆形片模具简单，调整活络，其冲制选用单式冲槽办法。 4、各生产厂家有不同的冲裁习气，相应模具规划不尽相同，就定位办法而言，大都选用两种办法，一是中心孔与键槽定位，二是多孔定位。北京铸吕转子企业