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数控机床的故障诊断以及排除数控机床故障的诊断可以使用自我诊断，也可以使用仪器进行检查，在数控机床中可以安装自动化诊断系统，在发生故障后及时对系统进行诊断，发现问题，可以在系统中发出警报，标示故障出现的区域，对于不同的故障类型，可以发出不同的警报。机床启动后，系统一直报急停警。在系统启动后一直报急停警，并且伴随着其它报警信息的，会影响到机床的正常运行[2]。在进行故障诊断时，可以在数控系统的PLC状态下查看机床的输入和输出状态，正常输入输出状态下，可以根据机床电气及电路图纸排查故障，没有发现故障的，要检查急停开关是否损坏。
数控机床的特点包括：（1）生产。数控机床在机械加工中可以选择加工参数，实现工件加工的准确定位，可以自动设定的运动路线和进行工件的装夹，具有主轴转速高和结构刚性好的特点，可以减少调整和辅助时间，一次完成多道工序，实现一机多用，节省了调试时间[1]。（2）工件加工更。由于数控机床的内部传动系统和结构具有更高的精度，安装程序不需要人工干预，五轴加工中心，可以实现自动加工，零件的加工精度更高，可以不断提升生产效率和产品质量，减少不必要的损失，降低加工成本。
数控机床是怎样加工精密零件的？精密零件的数控机床由轻巧型机床主体、高密度交流伺服电动机、高精度磁编码器、伺服单元和运动控制系统5大部分组成。其显著特征是拥有轻巧的外型，具备除自动刀库外的完整功能和常规CNC加工中心的性能指标。与常规的精密零件加工相比，该系统具有更高的运行效率和更低的使用成本，在操作方便性、产品价格以及功能重组等多方面都具有竞争力，是一种能满足计算机数字控制、自动化作业、高精度加工等普遍需求的普及型产品，四轴加工中心，是生产、教学、个人创造和劳动的有力助手。精密零件加工的数控机床由数控加工语言进行编程控制，当精密零件加工中心电源不能接通时，如果电源指示灯(绿色)不亮;电源单元的保险已熔断;这是因为输入高电压引起，或者是电源单元本身的元器件已损坏;精密零件加工中心单元的电源上有两个灯，一个是电源指示灯，是绿色的;一个是电源报，数控加工中心，是红色的，这里说的电源单元，包括电源输入单元和电源控制部分;精密零件加工中心输入电压低。请检查进入电源单元的电压，电压的容许值为AC200V 10%，50HZ±1HZ，电源单元不良，内有元损坏，电源指示灯亮，报也消失，但电源不能接通，这时是因为电源接通的条件不满足。精密零件加工为了提高切割性能，国内外都研制了精密数控机床铜电极丝，其中有的是内为黄铜丝，外镀熔点较低的锌合金，在火放电时有较大的汽化力，是线切割的切割速度较高，规格为(0.10-0.30)mm;同样，长春加工中心，在切割细微缝槽或要求圆角较小时，可以采用钨丝或钼丝，小直径可达0.02-0.06mm。
