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关 键 词：金属分析检测仪
行 业：仪器仪表 光学仪器 光谱仪
发布时间：2022-06-13
直读光谱仪产品详细资料介绍，直读光谱仪技术参数和性能配置请咨询苏州实谱信息科技有限公司提供直读光谱仪产品报价和操作说明。CCD全谱直读光谱仪应用：铁基分析：不锈钢、高低合金钢、碳钢、铸铁铝基分析：铝铜、铝镁、铝硅铜基分析：镍铜、黄铜、铝青铜等钛基分析、锌合金、锡合金、铅合金等。
广泛应用于钢铁及有色金属产品元素分析，快速、、稳定、可靠测试几十种元素，满足工业研发、工艺控制、进料检验、产品分选多方面检验需求，是生产金属产品的必备设备。
全谱检测全面测试各种金属和元素
基于CCD检测器全谱测试技术，全面测试各种金属中元素的谱线，方便实现多基体、多元素的测试。
配置和补充测试基体、通道、分析程序为方便，方便交货后在客户处补充测试元素、分析程序。
直读光谱仪金属和合金样品分析
直读光谱仪工作者使用直读光谱仪进行金属和合金样品分析的时候，需要完成两项任务。其一，做好样品分析前的准备工作；其二，完成金属和合金样品分析的任务。
由于历史原因，以及生产组织的关系，直读光谱仪的使用单位，一般划在质量控制部门，但是直读光谱仪往往是与生产紧密衔接的，它参与生产前部分进厂原材料的控制、生产过程中产品的过程控制，后期产品的终质量控制。可以这样说，直读光谱仪是一类重要核心设备，不是简单的化验室设备。曾经参加一些机械展会、铸造展会、有色金属行业论坛，企业的宣传上往往介绍他们公司有那些生产世界或国内的生产线，却忽视了直读光谱仪这类核心设备做出的品质保证。什么时候开始重视直读光谱仪这类设备呢？往往是企业出现了生产质量问题，这个时候先大伙儿先想到的化学成分。这就是现状。企业管理者这个时候才想到直读光谱仪品质原来这么的重要，后悔当初为了节约十几万元的成本，经过销售的轮番轰炸，认为这个多，技术已经成熟了，用啥都无所谓。其实，客观的讲，直读光谱仪的选择真的需要认真对待。
直读光谱仪检定过程中常见问题的原因分析
试样激发处呈白色状，黑度低或无黑晕
在直读光谱仪的检定过程中，正常的激发斑点是，中心呈麻点状，外圈有黑晕。但有时会出现试样激发处呈白色状，无黑晕，这是样品激发不完全的状况。原因可能有以下几种：
1、氩气的纯度不达标
氩气的纯度是试样激发是否正常的重要因素。由于氧对140.0~195.0nm波长的光谱区域有强烈的吸收，样品在氩气氛围中激发，避免了在激发过程中的选择氧化，使放电状态稳定，有利于提高光谱分析的精密度。高纯氩作为火花室保护气的主体，其纯度高才会形成需要的“聚能放电”，否则就是所谓的“扩散放电”，引起不良的激发，使激发点呈白斑点或无激发点，强度降低，样品表面无侵蚀，很多元素不能有效激发，导致分析结果出现较大误差，尤其对分金属元素影响更大。样品的组织结构越复杂，对氩气的纯度要求就越严格。
综上所述，当出现激发不正常时，需重新确认氩气的纯度，必须保证其高于99.999%。
2、待测样品的表面处理不平滑、平整
由于试样表面的温度和粗细纹理，直接影响放电状态。粗细纹理不一致或磨样用力过大，造成试样表面氧化，激发困难。温度高时分析结果波动较大，精度也差；因此，磨削时应尽量保证试样端部与立式、卧式砂轮机切面垂直接触，磨出的试样才光滑平整，并能很好的遮盖住火花台激发孔，保证激发时氩气不从试样断面的间隙处漏掉。
3、分析间隙可能偏离，有可能轻微突出
检测激发分析电，看是否正常。激发能量不足也可能是一个原因。
影响直读光谱仪分析质量的因素：
1、氩气
吹氩的主要作用是试样激发时赶走火花室内的空气，减小空气对紫外光区谱线的吸收。主要是因为空气中的氧气、水蒸气在远紫外区具有强烈的吸收带，对分析结果造成很大的影响，且不利于激发稳定，形成或加强扩散放电，激发时产生白点。另外，样品中的合金元素在高温情况下可能会与空气中成分发生化学反应生成分子化合物，从而会有分析光谱对我们所需的原子光谱造成干扰。因此必须要求氩气的纯度达到99.999％以上。另外，氩气的压力和流量也对分析质量有一定影响，它决定氩气对放电表面的冲击能力，这种激发能力必须适当，过低，不足以将试样激发过程中产生的氧气和它形成的氧化物冲掉，这些氧化物凝集在电表面上，从而抑制试样的继续激发；氩气流量过大，一是造成不必要的浪费。二是对光谱仪也有一定的损伤。因此氩气压力和流量必须适当。据实践，氩气的压力和流量，应根据不同材质进行调节，对中低合金钢的分析，输入光谱仪的氩气压力应达到0.5—1.5MPa，动态氩的流量为12～20个读数，静态氩的流量为3～5个读数。
2、狭缝
光谱仪采用了一个复杂而又敏感的光学系统。光谱仪的环境温度，湿度，机械振动，以及大气压的变化，都会使谱线产生微小的变化而造成谱线的偏移。气压和湿度变化会改变介质的折射率，从而使谱线发生偏移，湿度的提高不仅会使空气的折射率，而且会对光学零件产生腐蚀作用，降底了仪器透光率，湿度一般应控制在55%-60%以下。温度对光栅的影响主要改变光栅常数，使角色散率发生变化，产生谱线漂移。这些变化会使光谱线不能完全对准相应的出射狭缝，从而影响分析结果。因此光学系统每天至少调整一次，若室内温度控制恒定．即使天气变化不大，每周也要调整狭缝二次。
3、入射窗的透镜
通向各室的透镜，特别是通向空气室的透镜，由于试样激发时吹氩，使得试样曝光时产生的灰尘被吹至透镜上而阻止了光线的透过，影响测定结果的准确性。因此要经常清洗，一般一周两次，使其保持清洁，保证所有光线通过透镜而进入光室进行测定。特别提醒的是，清洗透镜后要多激发几个废样，等强度稳定后再进行标准化操作，否则对分析质量造成影响。
4、激发台
清洗激发台的内表面，主要是避免残留内壁的粉尘放电影响分析结果。通常每激发100—200次应清理一次。电与激发面之间的距离，必须按距要求调整好，如果与激发面的距离太大，试样不易激发，如果电与激发面的距离太小，曝光时放电电流太大，以至于与仪器各参数不相匹配，使测定结果与实际结果之间有差异，影响测定的准确性。因此必须将电与激发面的距离调整准确，清洗激发台和电后一定要重视这个问题。
5、工作曲线的校正
光电直读光谱仪法虽然不受感光板限制，但工作曲线绘制成后，经过一段时间曲线也会变动。例如：透镜的污染、对电的玷污、温湿度的变化、氩气的影响、电源的波动等，均能使曲线发生变化。原始曲线图中A的位置，经过一段时间后，曲线可能漂移到B的位置．为了使用曲线进行分析必须设法将曲线B恢复到曲线A的位置．为此必须对工作曲线进行标准化。在进行曲线标准化必须注意以下几点：
(1)在清洗样品激发台后必须先激发10次以上或通氩气一个小时后才能做日常标准化工作。
(2)标准化的样品要均匀，制样要仔细，样品的表面平整，纹路清淅。分析间隙准确，样品架保持清洁。
(3)标准化频率是根据分析样品的多少来定，一般情况必须标准化两次。
6、控制试样
在实际工作中，由于试样和标准样品的冶金过程和某些物理状态的差异，常常使工作曲线发生变化，通常标准样品多为锻造和轧制状态，而日常分析为浇铸状态。为了避免试样因冶金状态变化给分析结果带影响，常常应使用一个与分析试样冶金状态和物理状态都一样的控样，来控制分析结果，控样的元素含量应位于工作曲线含量范围内，并与分析试样的含量越接近越好。同时，控制样品的元素含量应当准确可靠，成份分布均匀，外观无气孔、砂眼、裂纹等物理缺陷。
