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技术实现元件：本发明的目的是提供一种自动检测装置，其自动化电池性能参数，解决了电池质量检查的高效率的问题。为了实现上述目的，本发明提供了一种自动检测装置包括：上装置（1），用于提供待测试的电池单元（01）和用于存储电池（01）的不合格加速浓度装置（2）的代身器电池（1）;一种用于检测电池单元（01）性能参数的OCV检测装置（4）;扫描电池的识别信息（01）的扫描码设备（5）;为了顺序地将要测试的细胞转移到较差的耳形装置（3），广东智能自动检测设备规格，广东智能自动检测设备规格、 OCV检测装置（4）和扫描码装置（5）的传送装置（6）上；将电池单元（01）放置到上部机械臂（7）上方的转印装置（6）上，广东智能自动检测设备规格。它用于符合放置在上装置（1）中的电池（01），并将不合格的电池（01）放置在废料浓度装置（8）的废物收集器（2）中。线径检测是针对圆形轧材的几何尺寸检测研发的产品，主要是用于线径自动化检测。广东智能自动检测设备规格
根据该端，上模块包括具有多个用于接收多个透镜盘以存储要测试的多个透镜盘的多个透镜盘，并且方形壳体具有X方向调节部分和Y-方向调节部分彼此设置在方形壳体上，通过上硅的平坦调节来调节上筒仓的壳体尺寸以调节上筒仓的容纳尺寸。磁盘尺寸是兼容的各种材料。这可以与渐进式传感结构测试的大多数行业兼容，这可以在不同的镜片板材规格之间快速切换，并且无需增加或减少该部件。设计能力本实用新型中/下箱箱可以容纳典型的尺寸材料，例如30到60个磁盘，并且可以使用更改作业更少的机器检测物品进行操作。广东制造自动检测设备价目表自动化检测设备通过将被摄取目标转换成图像信号，传送给的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等；
详细方法在本发明中提到的“固定”方法可以是固定螺纹、枢转固定或干涉配合，“承诺”将在两个或更多个组件、模块之间实现。对象、能量的转移（例如，当使用转移结构时，实现动能、热能等。根据附图的示例性描绘而不是软件系统的堆叠制品。本说明书中描述的三维方向通常是从图的立体视图彼此对应的三维坐标方向上，示例，X-O-Y方向通常是指设备平台000的平面的两个正交方向。如图1到3示出那样，本实用新型提供的自动化检测设备是由设备平台000、上料模块100、预处理模块200、检测模块ⅰ300、检测模块ⅱ400、转接平台500、打点模块600、下料模块700和传输模块800组成。其中，所述上料模块100、预处理模块200、转接平台500、下料模块700和传输模块800构成镜片料盘的前列转系统，所述预处理模块200、检测模块ⅰ300、检测模块ⅱ400和打点模块600构成镜片料盘的自动检测系统，该流转系统和自动检测系统均固定于设备大板001提供的平面上。
上面将描述本发明的基本原理和主要特征，以及本发明的优点，并且本领域技术人员将显而易见的是在精神或基本特征的情况下的技术人员，本实用新型可以是以其他特定形式实施。因此，在任何情况下，它应该被视为示例性和非限制性，本发明的范围由所附权利要求限定，因此根据所附权利要求旨在落下。所需等同物的含义的所有变化包括在本发明中。权利要求中的任何附图标记不应被视为权利要求。另外，尽管该说明书根据一个实施例描述，但是不包括一个的技术解决方案，并且本说明书的这种描述简单地，并且本领域技术人员应该使用规范作为一个所有的。每个示例中的技术方案也可以适当地组合以形成本领域技术人员将理解的另一个实施例。非标自动检测设备是根据客户的需求量身定制的，不同的客户、功能需求和技术要求进行个性化设计制造；
推荐地，提供上体臂的下部和下部臂的下部。相对于上述插入，本发明提供的自动检测装置可以检测电池的性能参数。具体地，上部机械臂将电池转移到上装置上的电池到传送装置，并且转移装置顺序地向极性耳形器件、 OCV检测装置和扫描装置转向电气芯。检测性能参数，并且充电器臂完成的电池放置在上部装置中，根据是否放置在上部装置中，并且不合格的电池芯放置在废物浓度装置中。附图说明下面更清楚地描述本发明或现有技术实施例的技术方案；视觉检测自动化设备的优点：利用了视觉检测方法解决问题方案，可以节省大量劳动力市场资源。广东自动化自动检测设备口碑推荐
在设备上安装视觉检测设备装置完成制造过程中的在线监测。广东智能自动检测设备规格
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