化工厂voc废气治理 RTO蓄热式焚烧设备
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关 键 词：化工厂voc废气治理
行 业：表面处理 环保设备 废气处理设备
发布时间：2022-06-11
RTO蓄热式氧化焚烧设备
工艺描述
RTO蓄热式氧化焚烧废气处理设 备的主体结构由高温氧化室、陶 瓷蓄热体和切换阀门组成。但有 机废气进入蓄热体1后，蓄热体1 放热，有机废气被加热到8 00°C 左右后在高温氧化室燃烧，燃烧 后的高温洁净气体通过蓄热体 2;蓄热体2吸热，高温气体则被 蓄热体2冷却后，经过切换阀排 放。这样周期性的循环，就可连续处理有机废气，同时无需或少 量补充能量，达到节能效果。
对于高浓度（低于2 0 °% LEL )的有机气体，可对氧化后的热量进 行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、 热风、热风经过滤后直接回用等。
♦处理对象
中、高浓度（低于20%LEL)、大风量有机废气
废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
不适用于含较多硅树脂废气
苯类、醇类、醛类、醚类等有机废气
技术特点
因采用的是高性能蓄热体，废气处理彻底，节能，环 保达标
额定净化流量选择范围广，处理风量可达
3 0 00 - 60 00 0 m3/h ,无二次污染。燃烧完全，热量使用率 高；采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，
处理功率> 9 5%以上
热能可回收利用，降低了产品的运营成本，故障率低。产 品实现远程调控，零距离维护
燃烧耗量：启动式燃烧器为输出；正常运行时根据废 气浓度确定，当浓度> 2 0 0 0 m g/N m3以上时，即可维护炉膛的热平衡，零耗能，运行成本，当VOC浓度 达到4 5 0 ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热的回收。这种有效能能源再利用可以 有效的降低运营成本.
有机废气治理技术基本概述
依据不同废气的成分，相关操作人员经过多年的分析和研究已经获得多种适合处理有机废气的技术，依据去除有机废气的基本形式主要包括两种处理有机废气的技术，为浓缩回收和分解消除。靠前，浓缩回收实际上就是说利用吸附、吸收、分离、冷凝等技术来浓缩回收在利用低浓度有机废气。第二，分解消除实际上就是依据电、光、等离子体、催化剂等技术来分解等离子体，以便于能够分解挥发性、低浓度有机废气，形成二氧化碳和水等物质，以便于实现去毒的作用。实际应用有机废气处理技术的时候，包括热力燃烧法、吸附法、催化燃烧法等常规处理技术，随着科学技术进步和发展，逐渐出现多种的新技术。现阶段虽然具备多样化处理有机废气的技术，但是所有处理技术都具备一定局限性和适用性，不同有机废气的成分也会导致出现不同的处理技术。
化工及相关领域常见的VOCs治理方式
1变更物料。采用含有低挥发性有机物的物料代替含有较高挥发性有机物的物料。
2
变更工艺。开发生产工序少的工艺代替生产过程复杂的生产工艺，减少工艺环节中尾气的逸出。
3减少无组织排放。加强含VOCs物料、全链条、全环节密闭管理，储罐、反应器密封，实行封闭式操作；生产车间实行密闭管理，减少废气外逸。
4减少泄漏。做好泵、管道等设备设施的维护保养工作，尽可能减少物料在输送过程中的泄漏。
5底部装车。油品充装采用底部装车方式，对装油时产生的油气进行密闭收集和回收。
6集中治理。配套建设VOCs收集、治理设施，对生产系统排出的尾气进行统一回收，集中处理，如采用蓄热式燃烧（RTO）、催化燃烧（RCO）、直接燃烧（TO）、活性炭吸附脱附、低温等离子等治理工艺。
RTO催化燃烧设备工作原理：
RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。
RTO催化燃烧设备按照适用于大风量废气的净化，且运行成本低廉，并充分考虑废气燃烧、热能回收及设备的使用寿命。催化燃烧法是将含污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化，节能、无二次污染等优点
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