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片材模具开模要注意以下几点:1、片材模具材料的后处理不需要,因为:塑料软,不需要硬度等什么特殊的要求,且热处理过程可能造成模具变形。2、模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。3、模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”,不然产品难以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏,上海常见片材模具生产企业。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。4、片材模要有足够的刚度,不然在合模保压时产生变形,引起“飞边”。5、片材模要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”,上海常见片材模具生产企业,上海常见片材模具生产企业。6、注射道要选择合理,使料能均匀到达每一处(流径相等),并要有足够的贮量,保证片材在收缩过程中补给片材。7、每种料的收缩系数不同,片材模具要有合理的收缩率。8、选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,保证在顶出过程中产品不损坏。9、片材模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。抽气孔应位于片材后面贴模的地方。上海常见片材模具生产企业
片材模具要注意选材:模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个原则,模具满足 耐磨性、强韧性等工作需求,模具满足工艺要求,同时模具应满足经济适用性。条件要求:1、耐磨性:坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具较基本、较重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。2.强韧性,模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。湖州精密片材模具售价片材模具试模前要了解模具的有关资料。
片材模具的注意事项:模具制造过程中的加工方法和加工精度是会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,提高钳工在模具磨配过程中的技术水平,来提高模具零件的加工精度。模具是产品的重要部分,它决定了产品的形状,规格,尺寸及外观光洁度,而模具具有专一性、精密性、易损性等特性。因此对于模具的保护至关重要,防撞:防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。除刺:防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高,且因发生较为频繁。与此同时,模具的维修费用一般较高,因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
片材模具重要事项忽视不得。妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录,包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等,简言之,应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据,以便获得合乎质量标准的产品。目前工厂试模时往往忽略模具温度,而在短时试模及将来量产时模具温度较不易掌握,而不正确的模温足以影响样品之尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象,若不用模温控制器予以当握将来量产时就可能出现困难。片材模具的使用是需要注意的。片材模具要有良好的抛光性能。
片材模具的使用是比较多的,因为不同的成型模具已应用很多领域,加之模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,按国家职业定义,模具设计是:从事企业模具的数字化设计,包括型腔模与冷冲模,在传统模具设计的基础上,充分应用数字化设计工具,提高模具设计质量,缩短模具设计周期的人员。模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间,依制品精度及生产数量等条件要求。模具安装于冲床时直接进行其刃件之对合作业,不使用引导装置。模具之导引方式及配件有导柱及导套单元之种类有两种:(A).外导引型(模座型或称主导引),(B).内导引型(或称辅助引)。另行配合模具的要求,使用外导引与内导引并用型的需求性高。模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。上海常见片材模具生产企业
片材模具重要事项,忽视不得。上海常见片材模具生产企业
片材模具间隙(壁厚)的控制方法:垫片法:将厚度均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成型制品放在凹模刃口四周的位置,慢慢合模,将等高垫块垫好,使凸模进入凹模刃口内,观察凹凸模的间隙状况,如果间隙不均匀,用敲击凸模固定板的方法调整间隙,直至均匀为止。然后拧紧上模禁锢螺钉,再放纸片试冲,观察纸片冲裁情况,直至调整到间隙均匀为止。然后将上模座与凸模固定板夹紧后同钻、绞定位销孔,然后打入圆柱销定位。镀铜法:对于形状复杂、凸模数量较多的冲裁模,可将凸模表面镀上一层金属,如镀铜。镀层厚度等于单边冲裁值。然后按上述方法调整、固定、定位。镀层在装配后不必去除,冲裁时可自行脱落。透光法是将上下模合模后,用灯光从地面照射,观察凹凸刃口四周的光隙大小,来判断冲裁间隙是否均匀,如果间隙不均匀,再进行调整、固定、定位。这种方法适用于薄料冲压模。上海常见片材模具生产企业
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