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发那科慢走丝又称低速走丝，是一种以连续移动的细金属丝（称电极丝，一般为铜丝）为电极，在工件上进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温的数控加工机床，蚀刻金属并切割工件。发那科慢走丝加工的原理是在线电极与工件之间存在间隙，通过连续放电去除金属。
由于慢线切割机采用线电极连续送丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，即使线电极丢失也可以连续补充，从而提高零件的加工精度。慢走丝线切割机床加工的工件表面粗糙度通常可达RA=0.8μM及以上，慢走丝线切割机床的圆度误差、直线度误差和尺寸误差均优于快走丝线切割机床，因此慢走丝线切割机床在加工高精度零件中得到了广泛的应用。除了早期的中小型企业外，在航空、汽车、医疗等大型企业的加工厂中也很常见。
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发那科慢走丝是一种以连续运动的细金属丝（称为电极丝）为电极，通过脉冲火花放电对金属进行刻蚀、切割和成形的加工机床。慢走丝加工中在线电极与工件之间存在松接触软压放电现象。当柔性电极丝和工件接近通常认为的放电间隙（例如8~10μm）时，即使电极丝已经接触到工件并且从显微镜上看不到间隙，也不会发生火花放电。只有当工件弯曲电极丝并偏移一定距离（几微米到几十微米）时，才会发生正常火花放电。此时，线电极每1μm进给一次。放电间隙没有减少1μm。但是电极线之间的张力略有增加，工件的侧向压力略有增加。显然只有在焊丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后，才能形成火花放电。因此，认为在电极线和工件之间存在电化学生成的绝缘膜介质。
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慢走丝机床属于数控机床中机械自动化程度较高的机械。
发那科慢走丝的主体如下：
1.机身导轨采用高硬度耐磨材料，外加手动液压润滑油注入。通过各油管分流至各导轨，达到润滑效果，降低摩擦系数。每个轴有2个；一些机床也采用了空气静压导轨，该导轨的摩擦系数接近于零。
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2.螺杆采用螺杆位移，螺杆位移由伺服电机转速决定。目前手动单步很小移动量为0.001mm，螺杆长度决定机床的移动范围。测量螺杆间隙后，可通过系统参数的修正对其进行修正，每个螺杆形成一个轴。
3.伺服电机（三相电机）伺服电机的速度由伺服电气箱内主板选择的电压等级决定。电机步进的很小位移当量为0.0001mm，且每个轴都有。
4.限位开关（合闸开关）限位开关设置在螺杆位移范围的左右两端，在螺杆实际运动范围内。当机床移动到限位开关闭合时，电信号输入主板，主板输出电信号，停止伺服电机的工作。每个轴有2个。