模拟量温度输入变送模块_持久耐用
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关 键 词：模拟量温度输入变送模块
行 业：仪器仪表 温度仪表 温度传感器
发布时间：2022-06-06
变频器的整流模块、逆变模块的故障
1、整流模块的故障
该故障属于变频器内部故障。测试电路整流模块的基本电路如图 4-4 所示。其内部二管是否损坏可用万用表的电阻挡来测量。需要注意，当万用表在欧姆电阻挡时，其中“一”表笔（通常黑笔）是表内电池的正，而红表笔是表内电池的负，因此当黑笔接二管正红笔接二管负时，二管处于导通状态，否则二管处于截止状态。在测量变频器内部的整流模块时，没有必要把模块拆下后再进行测量，而可以直接在变频器上进行测量。
2、逆变模块的故障
该故障也属于变频器内部故障。电路逆变模块的内部电路如图4-5所示。一般情况下，逆变管（IGBT管）损坏的原因不外乎是击穿和因电流过大而烧坏两种情况，有时也有断头，绝大多数情况下损坏后都呈正反向都导通现象，因此可用万用表来进行判断。IGBT管损坏后，其正反电阻值要小于二管正向导通时的电阻值。
逆变模块的测量结果对照如表4-4所示。
测量时应注意，逆变管旁边常有缓冲电路，内有电容等元器件，因此刚开始测量时，由于电容放电，表针有可能短时间地向导通方向偏转。
此外，数字式万用表的表笔性与指针性相反，检查驱动模块的方法是用示波器测量其输入端和输出端的波形，但在测量时必须注意，由于驱动模块的输出端和直流高压相连，而直流高压又是和三相电源相连的，当三相电源中任意一相R、S、T为“一”时，示波器的地端都将通过二管和电源的相线相连接成短路，因此示波器和驱动模块的输出端之间应通过隔离器隔离，如无隔离器则至少也应将示波器的地端用电热器隔离。
控制电源、主控电源发生故障，变频器将完全不能工作。给定电源如发生故障，则外接给定无法工作。给人控制电源如发生故障，各输入控制端将不能工作，控制电源比较容易检查，可用万用表直接测量。
在满足个条件的情况下，如果工程师出于对成本的控制问题，而选择了较小温度范围的产品，那么就需要选择功率或封装更大一些的产品，这样可以让温升降低一些，能够从一定程度上缓解这一矛盾。通常来说，机体降额比例会随着功率等级的不同而发生变化，一般情况下50W以上的额降值为3-10W/℃，工程师可以通过这一比例进行额降计算。
为了保证效率，一种比较便捷有效的挑选方式是从温度范围出发，结合使用功率进行综合比较，可以帮助工程师快速找到比较合适的电源型号。下面北京稳固得电子小编就给大家分享一下这种方法的具体内容。
如何判断温度变送模块是否正常？
热电阻需要校准方可判断其量值是否准确。
校准需要标准温度环境下与标准热电阻进行比对。
至于温变是温度变送器的简称,你的应该是电阻温度变送器吧？也就是将热电阻的阻值信号变换为需要的信号类型，比如4-20mA电流，0-5V电压等等。
零度和满度应该是调校零点和满量程的。对变送精度起着重要作用。
检验其好坏，需要标准信号源。你找个电阻箱，向温变提供电阻信号即可。例如，如果配接Pt100铂电阻，100摄氏度时对应电阻为138.51欧。你将电阻箱调至138.51欧，将此信号送给变送器。
任何设备，使用时间长了都会有不同程度的磨损，自然，故障也会随之出现。那么温度变送器会出现什么故障，又该怎样去处理呢？
【故障1】毫安读数为零
【修正措施】（1）检查电源性是否接反；（2）核实接线端子处的电压（应为10至55伏直流电）；（3）检查端子块内的二管是否损失；（4）更换变送模块。
【故障2】毫安读数永远等于或大于20mA
【修正措施】（1）检查热电阻传感器是否存在断路；（2）检查传感器引线是否存在断路；（3）更换变送模块。
【故障3】毫安读数低于4mA，显示仪表始终为负值
【修成措施】（1）检查热电阻传感器是否存在短路；（2）核实接线端子处的电压（应为10至55伏直流电）；（3）更换变送模块。
【故障4】变送器不与手操器通讯
【修正措施】（1）检查变送器的电源电压；（2）检查负载电阻（小值为250欧姆）；（3）检查变送器地址是否正确；（4）更换变送模块。
【故障5】温度变量读数不稳定，电流输出不稳定
【修正措施】（1）检查传感器保护管内是否有金属屑、积灰等现象；（2）检查变送器绝缘是否达标；（3）核实接线端子处的电压（应为10至55伏直流电）；（4）更换变送模块。
