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山东奥英重工科技设备有限公司
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充填站在搅拌系统工作之前，充填站，原料中的水直接取自地下水，粉煤灰和胶结料是事先通过粉料仓下的吹灰管输送到各自的粉料仓中，矸石则需要先通过破碎系统的对原料矸石进行加工，采空区注浆，加工成的成品矸石通过输送机存放在配料仓中。
矿井充填站的粉尘与噪声符合环保要求原则，充填站设置料仓或堆场，煤矿充填站，尾砂胶结充填站，采用振动放料形式，过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单，全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团，需要采用强力活化搅拌技术。
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注浆工艺
1)注浆系统配置
(1)注浆系统构成
注浆系统由:料场、一级搅拌池(机)、二级搅拌池(机)、供水系统、注浆泵、注浆管道、封孔装置等组成。注浆系统的平面布置如下图所示:
(2)注浆系统技术要求
①料场:堆放材料的料场场地要平整，运料车辆能正常通行，且紧邻搅拌机，煤矿采空区注浆主要设备，使材料便于运输、搬运:要求设有防潮、防雨措施。
②搅拌机:要求能满足正常施工要求，搅拌后的浆液应均匀，符合设计要求，一次搅拌量应≥1.5m3。
③搅拌池:修建的搅拌池应满足正常施工要求，池为圆柱体，中间设置搅拌系统，使得搅拌后的浆液均匀，符合要求，采空区注浆治理主要设备，一次搅拌量应≥1.5m3。
④蓄水池:制浆站应根据施工注浆总量需要，建立数个蓄水池，以保证正常施工，蓄水池建筑规模及要求视工地具体情况而定。
⑤注浆泵:宜采用变量泵，其额定排浆量不小于200L/min，注浆泵压力应大于注浆大设计压力的1.5倍。
⑥压力表:注浆孔压力表大指数应大于2.0MPa。帷幕孔压力表大指数应大于5.0Pa
⑦封孔装置:注浆孔采用Φ50mm钢管，在管子前端20~750px处焊接一圆形法兰托盘(托盘直径Φ120~125m之间)，下入孔内
变径处。封孔装置也可采用球形止浆塞，封孔位置在基岩内5~10m处，或采空区上方10~20m处。该封孔装置具体封孔位置由现场试验来定。
⑧注浆管:采用Φ50mm钢管，丝扣连接。
采空区灌浆系统主要由供水系统、制浆系统、悬浮剂设备、滤浆机、自动监控系统、输浆管道和矿用注浆机等组成。详细介绍下采空区灌浆方案。工具/原料采空区灌浆系统采空区灌浆方案方法/步骤采空区治理方案选择
通常采用条带式注浆法和全胶结注浆法。
条带式注浆法是在采空区影响范围内，在采空区形成类似煤炭系统的“保安煤柱”，起着支撑采空区及上覆岩层的作用，该方法材料用量较小，但施工相对复杂。
全胶结注浆法已在国内多个采空区治理工程中取得了成功的经验，该方法施工相对简单，安全性高，施工工艺成熟，施工易于管理，但缺点是材料用量较大。采空区注浆治理范围
1.采空区治理长度
治理长度为铁路路线走向上采空区(空洞)实际分布长度。当采空区煤层较厚，地表变形破坏严重，采空区治理长度应考虑增加覆岩移动角影响范围内的治理长度。
2.采空区治理宽度
采空区治理宽度可按如下公式计算:
①倾斜岩层时路线与岩层走向平行或者斜交:
L=D 2B (2h ctgφ H下ctgβ" H上ctgγ")
②水平岩层时：
L=D 2B 2(hctgφ Hctgδ)
