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山东拜克洛克润滑科技有限公司
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切削液的循环方式有单机过滤和集中过滤两种型式。单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自独立。单机循环过滤系统一般是加工机床出厂时设备自带的，一般比较简陋，过滤精度比较低，只能满足低精度生产要求，不能满足高精度的需要。这种独立的过滤循环方式，一般适合与机床数量不多或使用不同切削液的工况。
冷却液集中过滤系统
冷却液集中过滤系统对生产车间的切削液进行集中供液、集中处理，可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，实现对其浓度、pH值和菌落数的控制，从而保证冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。
冷却
表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，切削液，故乳化液的冷却性能远比油好。
润滑
减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。
防锈
为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，全合成切削液，在切削液中要加入防锈剂，提高切削液的防锈性能，环保全合成切削液，以满足工件在加工过程中短期防护之需。
清洗
利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
（1）定期对切削液加强维护和监督管理；
（2）兑水配制切削液时，尽量避免使用硬水配制；
（3）工作环境的湿度要在适合的范围之内，防止污染切削油，影响使用；
（4）加强生产车间环境卫生，不要让切削液与污染物接触。加强工人的操作及其使用切削油的培训工作；
（5）新购置的切削液，应当按照工程师指导下使用切削油，定期监测切削油的PH值和浓度值，防止切削油的浓度值和 PH 值过高或过低，导致金属切削油被腐蚀。
