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进行烟气脱硫和除尘后的烟气温度操纵在180-200℃。进到除尘脱硝一体化设备，烟气在除尘脱硝一体化设备内先经过布袋子除尘，除尘后的烟气与喷氨设备添加的氧化剂充足混和。混和后的烟气进到脱硝金属催化剂层，在金属催化剂功效下产生脱硝反映，树脂吸附 NOX，清洁后的清洁烟气历经烟筒排污。在除尘脱硝一体化设备旁设定液化气热风锅炉，按时对金属催化剂开展线上加温，余热回收，可完成金属催化剂的特异性再造。
在分离设备前水平排烟道设定喷到点，能明显减少高锰酸盐指数比，提升脱硝并降低氨逃逸量。基本SNCR烟气脱硝技术的脱硝受锅炉构造规格危害非常大，多作为低NOx点燃技术的填补解决方式。而CFB锅炉发电机组，因为选用了低氮燃烧技术，点燃温度较低，二次风等级分类给入，炉下边氧气不足点燃，炉管理中心存有氧气不足复原地区，能合理抑止NOx转化成。这关键归功于旋风除尘器的明显混和功效。
SCR低温脱硝剂主要是以钒钛基(V2O5/TiO2)与WO3或者MoO3的混合物。虽然钒基催化剂有很高的活性和抵抗SO2的能力，但是还才存在很多缺点。这种催化剂在300-400℃这样一个很窄的温度区间有活性，在这个温度区间可以避免由NH4HSO4和(NH4)2S2O7这样的硫酸铵盐引起的毛孔堵塞。这种高温SCR脱硝装置一把设在省煤器之后，空气预热器和脱硫装置之前，焦炉余热回收，由于烟气未进行除尘处理，容易造成催化剂孔道堵塞，余热回收系统，影响催化剂寿命。而低温SCR催化剂可以在能耗较低的情况下把催化剂布置在脱硫之后，这样可以降低能耗，防止催化剂孔道堵塞，提高催化剂寿命。所以近年来开发低温、性能稳定的SCR低温脱硝剂成为学者们研究的热点。
低温脱硝经过深度清洁后催化剂清洗模块可完全去除堵灰等杂质。通过添加草酸氧钒溶液调节催化剂模块中活性以满足SCR脱硝系统要求。而后进入干燥房，干燥温度控制在70oC，清洗工序带出水分以水蒸气形式去除。失活SCR脱硝催化剂再生及利用主要由以下几个步骤构成：预清洗——再生分析——深度清洗——活性物资添加——烘干
