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发布时间：2022-05-31
高压固态软起动器的原理
高压固态软起动的控制是微处理器CPU。这个微处理控制系统可以对电机进行起动和保护。CPU对SCR进行相角触发控制以降低加在电机上的电压，然后通过慢慢的控制加在电机上的电压和电流平滑的增加电机转矩，直到电机加速到全速运行。这种起动方式可以降低电机的起动冲击电流，减少对电网和电机自身的冲击。同时也减少了对联在电机上机械负载装置的机械冲击，以延长设备的使用寿命，减少故障和停机检修时间。
A、加速模式：提供了几种加速模式，你可以根据感应电机的负载情况选择合适的起动曲线。
出厂设置为具有限流功能的电压斜坡，也是可靠的起动模式，可以满足大多数应用场合。初始转矩设定为电机刚好能带动负载转动时的值，然后电压逐渐的平滑上升，在限定的斜坡时间和电机起动电流范围内，使电机平滑到全速运转 。下面三种起动状态的分析：
a、 如果电机在软起斜坡结束前达到全速运行，自动反震荡电路将会自动的把全压加到电机上而使斜坡时间不再起作用。可以防止任何的浪涌电流或电机转矩的脉动。这种情况通常可能会发生在负载没有加在电机上而电机工作在减压和低转矩的电机起动过程中。
b、 如果电机在斜坡时间结束前，天津的高压固态软启动器，没有达到全速运行，电流限流设定将会按比率的控制大输出转矩，
反馈传感器会自动的防止电机过载失速或超过加速设定时间的故障发生。
c、 限流功能对于电机从电网或发电机中吸取一定数量的电流提供了有效的手段和控制方式，当电机起动转矩达到限定的起动电流值所对应的转矩后，就会自动的保持这个转矩和电流运行，电流限流值不受设定斜坡时间的影响，直到电机达到全速运行为止。当电机达到全速运行后，电机电流降到正常全速运行的电流值，SYGR中、高压软起动器有一个全速运行状态输出继电器，从而使旁路高压真空接触器闭合，使电机电流经旁路接触器，从而防止SCR导通所产生的压降引起的热损耗，的高压固态软启动器厂家，提高了工作效率及可靠性。SYGR是工作在全压状态下，正如其它起动器一样，在电机软起动后，电网电压直接加到电机上，的高压固态软启动器作用，但是优于其它起动方式之处在于HPMV具有全电子保护功能，的高压固态软启动器图片，它的灵敏度和对故障保护反映速度是用毫秒来计算，这是常规的电机起动和保护器无法比拟的。
B、中、高压软起动器的其它起动方式：
电流斜坡：使用电流闭环反馈可以进行PID调节，使输出转矩线性增加到大值。
恒流控制：起动时，电流快速增加到限定值，一直到电机全速运行。
用户自定义曲线：用户可以自定义一个转矩与时间的起动曲线。当电机起动时可以完全按照你所定义的曲线加速。
速度反馈斜坡控制：用一个来自电机或负载的速度信号作为反馈量对电机进行闭环斜坡软停。（选项）
减速模式：提供软停机功能，当停止信号发出时，同时给电机加一个逐渐减小的电压使电机平滑停机，这和电力刹车不同，实际上软停车会增加电机的停车时间。这个功能适用于水泵停机控制，以减小水锤现象和对机械结构的损坏及冲击。
固态软起动技术一般通过补偿和变频等方式降低起动电流。因为主要通过串联电抗器、电阻或晶闸管斩波器等技术实现；而同时降补主要通过自耦变压器，电机端补偿来降低起动电流；变频是软起动技术发展的方向，主要是通过改变输入给电机的电压大小及频率来降低起动电流。而同时提高能源利用效率，减少污染排放，建设可持续发展的工业经济是时代的主题。同时现在生活中工业生产高度规模化是实现节能减排目标的必然选择，因此固态软起动技术的产生及发展对解决工业生产高度规模化所面临的保护电网、电机安全起动运转、拖动负载机械等一系列问题，同时对于提高社会生产能力具有重大意义。
高压可控硅软起动器是一种集软起动和多种保护功能于一体的新型高压电机软起动装置。它不仅仅能在整个的起动过程中平滑地起动电机，而且可以根据电动机的负载的特性来调节起动过程中的参数，并且它的结构简单、价格低廉、工作可靠，因此在各个生产领域中得到了越来越广泛的应用。
在高压可控硅软起动装置中，如果选取额定电流太大的高压可控硅，则没有充分利用高压可控硅的性能，并且装置成本太高；如果选取额定电流太小的高压可控硅，则装置运行不可靠，严重时会烧毁高压可控硅。因此，高压可控硅额定电流的选择非常关键。
高压可控硅软起动装置中，每相可控硅主回路结构是：一对反并联可控硅构成一个组件，每相由多组可控硅组件串联组成。高压可控硅的触发采用光纤传送。在软起动过程中，各相可控硅顺序导通，并按一定规律移相改变电机的输入电压。DSP控制系统根据设定起动电流与电机电流的差值来移动触发角，限制电机的起动电流，平稳起动电机，同时使电机端电压逐渐增大。当电机端电压达到额定电压，软起动过程结束后，闭合旁路接触器，旁路切除可控硅阀组件。因此来说，可控硅通流时间是很短的，一般通流时间不超过45s，多不超过60s。
