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德州豪特机械制造有限公司
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一、实质不同：
模具热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，模具热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和**高真空。
模具热处理实际也属于气氛控制热处理。模具热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。
淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺。
二、作用不同：
模具热处理可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，天津模具热处理，从而达到表面光亮净化的效果。
淬火可以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，模具热处理材料，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
一、化学模具热处理：
化学模具热处理是改变工件外观的化学成分、排列方法和功能的金属模具热处理技能。化学模具热处理与外部模具热处理的区别在于，后者改变了工件外部的化学成分。化学模具热处理是指在含有碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热工件，然后将碳、氮、硼和铬引入工件表面。进入元素后，有时会进行淬火、回火等模具热处理技术。渗碳、氮化和金属化是化学模具热处理的主要方法。
二、外表模具热处理：
表面模具热处理是一种金属模具热处理技术，只对工件表面进行加热，改变其表面能。为了只加热工件的外表层而不向工件传递过多的热量，施加的热源必须具有较高的能量密度，即每个单位面积给工件更大的热能，使工件的外表层或部分在短时间内或瞬间达到高温。外模具热处理的主要方法是火焰淬火和感应加热。常用的热源有氧或氧丙烷火焰、感应电流、激光和电子束。
目前，模具热处理高压气冷淬火技术发展迅速，出现了负压高流量气冷、加压气冷、高压气冷、**高压气冷等新技术，不仅大大提高了模具热处理气冷淬火能力，模具热处理淬火，而且具有工件表面光亮度好、变形小、、节能、无污染等优点。
模具热处理高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火、不锈钢和特殊合金的固溶、时效性、离子渗碳和碳氮共渗、模具热处理烧结、钎焊后的冷却和淬火。
用6×105Pa高压氮气冷却淬火时，冷却负载只能松散，高速钢可淬透至70~100mm，高合金热作模具钢可达25~100mm；用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，冷却负载可密集，比6×105Pa冷却时高30%~4O%左右。
用20×105Pa**高压氮气或氦气和氮气混合气冷却淬火时，冷却负载密集，模具热处理设备，可捆绑在一起，密度比6×105Pa氮气冷却时高80%~150%，可冷却所有高速钢、高合金钢、热作工模具钢、Cr13%铬钢和更多合金油淬钢，如大尺寸9Mn2V钢。
