济南创易自动化设备有限公司
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济南创易自动化设备有限公司紧跟德国、瑞士激光切割送料机器人设备发展潮流并和多家高院校研究所进行技术合作，不断进行技术创新和生产改进，并结合国内广大中小型院激光切割制造企业生产需求，采用创新的设计思路，的制造工艺，研发生产激光切割自动上下料生产线，成为国内激光切割机配套送料设备的制造商。现已被广大汽摩配件、精密链条、纺机专件、电梯部件、机厢机柜、锯片基体等精密机械制造工厂所采用。
为什么激光切割需要自动送料设备？
激光切割自动上料装置设计原则如下：
双工作台光纤激光切割机，同时配套全自动激光切割上下料设备的结构，通过中心控制系统的控制，可以实现手动或自动上下料的全过程操作，同时可以实现不同长度、宽度和厚度板材的定位。
随着工业4.0的深入发展，智能制造已成为制造业发展的主流方向。机床加工逐渐呈现出精密化、智能化、无人化的趋势。因此，自动化生产系统逐渐被客户认可和接受。
激光切割自动生产线是以激光切割机为基础，配备自动装卸的自动化生产系统，为未来智能化工厂的进口需求做基础准备。
全自动装卸采用系列龙门结构，满足小空间安装。针对不同的场地，我们为客户提供合理的布局方案。
进料采用高负荷真空吸盘，可满足钢板、铝板、不锈钢等不同材料的原料进料。同时具有原材料分切、厚度检测、振动等功能。采取多种措施防止原料过度吸收。
落料采用夹插爪结构。对于板材表面有划伤要求的场合，可配备防划伤机构，有效减少下料时板材划伤。
高质量连续引航
激光切割下料装置主要由拨叉伸出驱动机构、固定架和拨叉组成，激光切割机完成板材切割过程后，x轴电机驱动叉装置在交换（提升）工作台上方移动，z轴下降，叉打开，然后在工作台齿距间隙中收缩，提升板材；叉装装置上升，由X轴电机驱动到成品小车上方；z轴下降，料叉打开，加工板放置在成品台车上；拨叉被拧紧，拨叉装置上升完成下料操作。
激光切割机自动上下料系统的优点：
速度
操作员手动装载和卸载材料所需的时间比自动装载和卸载所需的时间多35%。自动系统不会疲劳，也不需要休息。它可以连续使用。
一致性
在手动操作的情况下，每个操作周期之间的时间根据人的状态而变化。
吞吐量
一个依靠人工装卸物料的工厂，为了增加产量，需要增加机器和操作员，而使用自动装卸系统的工厂只需要增加机器，而不需要增加劳动力。
安全
现场情况相对复杂。人工上料下料时会有磕碰，或过度疲劳，忽视安全，容易造成事故；采用自动上下料系统，完全按照程序运行，*人工干预。
