pcb电镀电源 功能齐全 厂家供应
价格：0.00起
中山市宝辰机电设备有限公司
联系人：刘立胜
电话：13680291588
地址：广东省中山市港口镇港口镇沙港中路72号
产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：pcb电镀电源
行 业：表面处理 电镀设备 电镀电源
发布时间：2022-05-30
电镀电源要求
1、体积小、重量轻：
体积与重量为可控硅电镀电源的1/5-1/10，便于您规划、扩建、移动、维护和安装。
2、节能效果好：
开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高，正常情况下较可控硅设备提率10%以上，负载率达70%以下时较可控硅设备提率30%以上。
3、输出稳定性高：
由于系统反应速度快(微秒级)，对于网电及负载变化具有较强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。
4、输出波形易于调制：
由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较强作用
正负换向硬铬电镀电源适用于镀铬、硬铬、装饰铬、无裂纹硬铬、铜工艺、退镀、电解脱脂以及其它需要直流大电流周期换向等行业。
一、产品特点：
1、输出稳定性高：由于系统反应速度快【微秒级】，对于网电及负载变化具有较强的适应性，输出精度可优于1%。
2、工艺效果好：高频开关电源输出高频方波，引用国际高频电源滤波电路技术，大大的提高了电流的密度，从而使它的电镀速度更快，且工件镀层更加细密、平整、光亮、纯度高、均匀性好、延展性强、耐磨、抗腐蚀性强，节约金属材料和添加剂
3、特大功率余量的设计：电子元器件及重要部件都留有很大的余量，可以保证客户在各种环境下都能满载、连续的工作。
4、高可靠性：在数年众多行业应用基础上，经历不断创新，整机设计理念。主要零部件采用进口器件，核心部件采用国际**技术产品，控制电路采用专有技术，保护齐全，隔离及防腐措施。
5、便于维护:电路采用电脑排线插件式设计。有主控板、驱动板、操作面板；这样设计和安装同以前焊接线的机器相比更简单明了、直观、更方便维护维修。即使是电镀厂家的电工经过我们公司的技术也能从容地解决机器本身的一般性故障。
6、节能效果好：电解开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高等。
7、输出波形易于调整：由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求输出波形。这样对于工作现场提高，改善加工产品质量有较强作用。
8、本公司引进国际的脉宽调制技术：本高频开关电源采用国际公司的IGBT功率模块；主变压器采用高导磁率的磁芯材料，全新升级线路控制技术，智能软开关同步整流技术，比可控硅整流器节能25%-28%；并保证可满负荷365天连续运行，节能结构与电路设计，率，全密封，防腐、防潮、防水、防震、抗幅射、抗干扰。
9、具有稳流、稳压功能，并且立可调，本电源含RS485通讯控制，使其能有效的节省用时、用电，有效提高功能效率，可持续稳定性能高。
10、另保护功能有：过流、过压、**温、短路、缺相等，可有效的保护电源本身，可更好的增强电源使用寿命。
电镀电源广泛用于电镀、电解、氧化、电泳等表面处理领域。
高频电镀电源(电镀整流器)——主要用途
镀锌、镀锡、镀镍、镀铬、镀镉、镀铜、镀铅、镀银、镀金、合金电镀、仿金电镀等等;
高频电镀电源(电镀整流器)-产品特点
1、 镀层致密性强：改善结合力，有利于基体与镀层之间牢固的结合，有利于获得成份稳定的合金镀层。
2、 沉积速度快：降低孔隙率，晶核的形成速度大于成长速度，促使晶核细化。改善覆盖能力和分散能力，减缓形态复杂零件的**部位由于沉积离子过度消耗而带来的“烧焦”“树枝状”沉积的缺陷，节省原材料。
3、硬度高，耐磨性好：改进镀层的机械物理性能，如提高密度降低表面电阻和体电阻，提高韧性、耐磨性、抗蚀性。降低镀层的内应力，改善晶格缺陷，容易得到无裂纹的镀层，减少添加剂。
风冷远程控制电镀电源，电镀镍电源
适用于电镀锌、镀镍、镀锡、镀铬、镀铜、镀镉等有色金属；镀金、镀银等贵重金属的精密电镀。
1．降低孔隙率，晶核的形成速度大于成长速度,促使晶核细化。
2．改善结合力，使钝化膜击穿,有利于基体与镀层之间牢固的结合。
高频电镀镍电源特点：
1．体积小、重量轻：
体积与重量为可控硅电镀电源的1/5-1/10，便于您规划、扩建、移动、维护和安装。
2．节能效果好：
开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高，正常情况下较可控硅设备提率10%以上，负载率达70%以下时较可控硅设备提率30%以上。
3．输出稳定性高：
由于系统反应速度快（微秒级），对于网电及负载变化具有较强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。
4．输出波形易于调制：
由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较强作用。
