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一、原理氮化淬火介质冷却性能试验的原理是一个几何中心装有热电偶的圆柱形的镍合金试件(探头)在炉中加热到设定温度，然后放入一定体积的待测氮化淬火油，并且记录探头心部温度变化与时间的函数关系。也可以同时记录冷却速度（以后确定也可以）。然后从记录中得到测量值，用于评价待测氮化淬火油。二、标定淬火液标定探头用的标定淬火液的技术要求和使用保管要求如表所示。1.物理特性：标定淬火液应是一种非调和直接提炼的未加任何添加剂的高黏度指数石蜡基矿物油。 2.冷却持性：在标准氮化淬火实验的条件下，氮化淬火液，标定{淬火液冷却性能才能稳定。 3.使用保管：确定一种标定液用于探头初期及以后的定期检定。当标定液不使用时，应保存在密闭的容器中。在氮化淬火200次或保存超过2年， 以两个之中先到为准，标定液应更换。
退火与正火的选择退火与正火在某些方面有相似之处，正火实质上是退火的一个特例，二者加热温度相，二者目的基本相同，均能消除内应力，细化晶粒。不同之处在于氮化淬火剂冷却速度不同。正火的氮化淬火剂冷却速度比退火稍快，生产周期短、成本低。故正火与氮化淬火剂冷却后钢的组织比较细，强度、硬度、韧性都比退火后的高，并且塑性也不降低，故在实际选用时可从以下三方面考虑。（1）从切削加工性考虑：一般认为钢材硬度在170-230HBS时，其切削加工性好。硬度过高，刀具容易磨损，难以加工。硬度过低，切削时容易“粘刀”，使刀具发热而磨损，而且加工后的工件表面不光，粗糙度大。因此，作为预先热处理低碳钢正火优于退火，而高碳钢正火后硬度过高，氮化淬火炉，必须采用退火。（2）从使用性能上考虑：对于亚共析钢制的零件来说，正火与氮化淬火剂冷却处理比退火具有较好的力学性能。若零件性能要求不高，可用正火作为终热处理。但当零件形状复杂时正火的淬火液冷却速度较快，易引起开裂，此时采用退火为宜。（3）从经济上考虑：正火比退火的生产周期短，成本低，天津氮化淬火，生产，操作方便，故在可能的条件下应优先采用正火。
一般情况下，氮化淬火后的工件在硬度上都有技术要求，但是不是每一个工件都可以达到标准。对于硬度不达标的原因也是有多方面的，比如温度、时间、材料等都会产生这种现象。1、冷却的时间不长，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度。当氮化淬火机对工件进行氮化淬火后，工件的内部组织不仅有马氏体，还有托氏体，如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低。因此，氮化淬火冷却时，一定要严格控制冷却的介质、温度、压力和时间等。2、氮化淬火的温度太低，工件在加热时，温度不够或者时间太短，导致工件没有达到奥氏体的温度要求。比如中碳钢制作而成的工件，它的奥氏体中有没有熔化的铁素体，也就是说工件的内部组织中不仅有马氏体还有铁素体，那么在氮化淬火时，工件的表面变成蓝色。温度过高时呈现的是白色，合格的工件氮化淬火表面是米色的。因此，氮化淬火工艺，在工件进行氮化淬火机氮化淬火时，一定要严格按照标准要求，选择合适的温度。3、当氮化淬火工件的表面呈现黑色现象时，说明工件氮化淬火的表面有软点组织，这也会影响它的硬度。对于这种情况我们可以提高工件的旋转速度，确保氮化淬火时喷液均匀，这样冷却的也均匀。4、工件在氮化淬火后表面产生脱碳现象。这个时候如果检测硬度，表面的硬度低，内层硬度高，就要把表面的脱碳层去掉才可以。5、氮化淬火机在氮化淬火工件时，加热的表面快速通过，氮化淬火的部位没有得到冷却，而冷却介质也没有对氮化淬火部位及时冷却。这时就会出现工件自回火温度过高。6、在工件进行生产时，材料的选择是关键的因素之一，如果材料成分里的碳含量减少，就会降低工件的硬度，所以要选择碳含量高的钢材来制造。部分工件在进行加工之前会先进行调质处理，也就是预备热处理，所以一定要按照步骤进行操作，如果随意调换顺序，也会影响工件的硬度。
