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发布时间：2022-05-29
我们聊聊不锈钢热处理中常见的一种不锈钢热处理缺陷，淬火裂纹。想要在生产中尽量规避淬火裂纹的出现，我们首先要清楚它的形成机制。
形成裂纹主要是因为体积效应所产生的内应力得不到释放，如因塑性不足内应力无法得到松弛时，便会产生不同类型的淬火裂纹。通俗的讲，也就是淬火时工件表面先得到冷却，并生成硬度，其芯部还未得到充分的冷却，随着时间芯部会逐渐冷却，这时会产生较大的内应力，由于表面已经固化，内应力得不到向外释放空间，当内应力大于零件外层淬火状态的强度时，便出现不同类型的淬火裂纹。
随着合金元素的进步和碳含量的增加，淬火中间的停留或冷却速度缓慢，淬火温度的提高会增加残留的奥氏体。淬火过程中停止冷却和等温停留会减少马氏体的转化，增加残留奥氏体的热稳定性。碳含量约为0.8分析点，不锈钢热处理炉，残留奥氏体低于25%，残留应力为压应力。零件渗碳后，衡水不锈钢热处理，表面碳含量高，淬火后残留奥氏体增多。
决定残留奥氏体含量的主要因素是：
(1)原始数据合金元素的影响:Mn、Ni、Cr合金元素加入淬火后残留的奥氏体。
(2)添加原始数据的碳含量，以添加残留的奥氏体。
(3)在不锈钢热处理过程中，不锈钢热处理价格，奥氏体化温度、淬火温度、淬火终止温度、淬火冷却速度减弱、淬火中间停留将添加残留奥氏体。在确定零件数据的基础上，适当降低淬火温度和添加冷处理（连续淬火）是降低残留奥氏体的有用途径。淬火冷处理后，不锈钢热处理工艺，残留奥氏体≤10%，GCr15轴承钢一般在5%左右。
不锈钢丝的外观不均匀。在真空不锈钢热处理和加热过程中，需要均匀地形成氧化皮。为了保持一致，外观质量主要取决于酸洗过程，并充分注意加热或外观分类。
1.如果加热过程中油附着在工件表面，油附着部分的氧化皮厚度和组成与其他部分不同，并会发生渗碳。氧化皮下基质金属的渗碳部分会被酸严重腐蚀。如果重油燃烧器初燃烧时喷出的油滴附着在工件上，影响也很大，操作人员的指纹附着在工件上也会受到影响。因此，操作人员不得用手触摸不锈钢零件，也不得使工件接触到新油零件的外观。如果在冷加工过程中附着润滑油，则需要在溶液中充分脱脂，然后用温水清洗，然后进行处理。
2.如果工件表面有杂物，**物或灰附着在工件上，真空不锈钢热处理肯定会影响氧化皮。
3.炉内气氛不同，氧化皮的组成也会发生变化，这也是酸洗后不均匀的原因。在真空不锈钢热处理中，炉内各部分的气氛需求相同，因此也需要考虑气氛循环。
