价格：17起
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吴经理
平面凹型线缝施工工序：
基面平整——分格、弹线、贴厚质胶带——固带、护角——批刮砂浆腻子（造型）——批刮柔性腻子（找平）——打磨、淋水
、撕带——滚涂界面剂——滚涂着色底漆——封闭非喷涂部分——喷涂仿石漆主涂（1~3次）——打磨、修补——滚封面漆—
—滚罩面漆——打胶、成品。
辊涂底漆
施工过程中出现的问题
(l)起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。在返工时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷107胶水后再进行修补。
(2)反碱掉粉z主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料,待基层干透后再施工。施工中用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度合适,白色墙面应稍稠些。
(3)流坠:主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。施工中调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。
山东赛德丽集团有限公司生产乳胶漆生产线/乳胶漆生产设备，并可提供详细的方案，流程图等， 详情请来电咨询
高剪切一体化涂料成套设备釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，颜料和高粘度树脂的分散和混合。高剪切一体化涂料成套设备釜内高剪切和釜外高剪切粉碎和高粘度树脂的分散和混合。
乳胶漆生产设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等
一罐的容积可在8-1L之间选择，二罐的容积可在1-2L之间选择。年产量：5-1吨 占地面积：4m2（设备长1米，宽3米，高3.2米）
乳胶漆生产设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等
乳胶漆生产设备能够完成乳化、分散、研磨、细化、、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
乳胶漆生产设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装流程，从投料到出成品一道工序。
乳胶漆生产设备设计的组合式乳化头结构，了被加工物料在高、中、低粘度状态下运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，颜料和高粘度树脂的分散和混合。的抽真空设计，物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。配置，用户别配其他辅助设备接通电源生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎的同时作用，了物料的进细化，并大大缩短了时间。
