螺杆工作部分长度（带有螺纹部分的长度，也指加料口的中心线至螺杆螺纹末端的长度）与螺杆直径之比称为长径比，在其它条件一定时（如螺杆直径），增大长径比就意味着增加螺杆的长度。长径比大，温度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此时塑料在机筒中受热的时间也较长，塑料的塑化将更充分、更均匀，从而提高塑化质量。

（1）螺杆加压充分，可提高制品的物理力学性能。

（2）物料塑化好，制品外观质量较好。

（3）挤出稳定，挤出量提高20%-40%。

（4）有利于调整沿料筒轴向的温度梯度，以适应特殊聚合物加工的需要。

（5）有利于粉料成型。

如果在塑化质量要求不变的前提下，长径比增大后，可提高螺杆的转速，从而增加塑料的挤出量。在螺杆转速一定的条件下，长径比增大，意味着物料在螺杆中的运动时间增加，有利于塑料的塑化和混合，可减少熔料的逆流和漏流，提高生产能力。但是，选择过大的长径比，螺杆消耗的功率将相应增大，而且螺杆和机筒的加工和装配难度增加，螺杆弯曲的可能性也会增加，将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨，降低使用寿命。因此，不能盲目增加长径比。螺杆长径比的选取要根据被加物料的性能和对产品质量的要求来考虑。

对于热敏性物料的加工，如PVC等宜选用较小的螺杆长径比，因过大的螺杆长径比易造成停留时间过长而产生分解；对于要求较高温度和压力的物料，则应选用较大的长径比；若产品质量要求不太高（如废旧料回收造粒）时，可选用较小的螺杆长径比，否则应选用较大的螺杆长径比；对于不同几何形状的物料，螺杆长径比的要求也不一样，对于粒状料，由于经过塑化造粒，螺杆长径比可选小些，而对于未经塑化造粒的粉状料，则要求螺杆长径比大些。一般螺杆长径比为20-30。

另外，采用较大长径比的螺杆，若需要提高螺杆转速，则会增大扭矩，对于小直径螺杆来说，需要对其进行强度校核，以考察其强度是否满足要求。