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威海渗氮炉厂家 网带式渗碳炉 品质保证
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上海特犇电子科技有限公司
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行 业：机械 铸造及热处理设备 工业炉
发布时间：2022-05-23
特犇电子科技是从事各种工业电炉实验电炉生产的企业。公司产品多达三十多个系列，并根据用户需求设计制作各种非标产品，广泛应用于冶金、机械、电子、化工、铁路、航空、陶瓷、金属热处理，新型建材等领域。
氮化炉的测温方法下面几种：
（1）目测法测量
关闭高压电源，通过观察窗，用肉眼看工件的颜色来判断温度（在黑暗的炉罩内，金属在520℃左右呈微红，550℃左右为暗红）。显然，这种方法因人而异，温差可能很大，氮化质量受控条件差。
（2）热电偶测温
此法通常使用铠装热电偶做成一种的测温探头，紧贴在工件上，通过显示仪表测量和控制氮化温度。
为避免热电偶带负高电压，通常在热电偶头部与工件之间隔有云母片或石英管等绝缘物，但这样会使温度示值偏低，且经长期工作后，由于阴极溅射效应，绝缘物表面沾染上金属粉末而成为导体。使热电偶仍会带上负高压电而被氮化，示值误差。有时因绝缘物与工件接触不良，会使辉光放电失稳，引起打弧，渗氮多用炉影响正常工作。
（3）光电高温计或光电比色高温计测温
这两种温度计都是通过在密闭容器上观察窗的玻璃，在氮化炉外实现连续、快速、非接触式的测温和控温，是一种较为的方法。用光电高温计测温时，要考虑工件表面状况的变化（表面光洁度和几何形状），工件表面的发射率、窗口污染、炉内电离气体、辉光放电和阴极溅射等对测温精度的影响。用光电比色高温计测温时，这些因素的影响要小得多，因此，它是目前测量离子氮化炉工件温度较为理想的测温仪表。
腈炉缸老化是指氮化罐长期使用后，炉内氨分解率明显上升，导致部分氮化能力丧失的现象。其实质是罐壁(包括炉内的氨管)由于氨分解速率的催化作用增强，增加了氨气的消耗，甚至可能使渗氮失控，渗氮产品达不到技术要求。渗氮炉老化要怎么处理呢?
一般家庭用渗氮炉罐和氨管采用18- 8ti不锈钢制造。新氮化物罐表面的钝化膜将阻止氮的渗透，但由于18-8 ti中镍的含量较低，仍然会有渗透(渗透一般是缓慢和不均匀的)。
随着渗氮炉次数和渗氮时间的增加，内壁逐渐渗氮。在相同的工艺、温度、时间和装填量下，氨的分解速率逐渐变大。为了保证工艺所需的氮势NP，要对氮进行反硝化。
炉龄的基本规律是炉内在一定时间内由慢速增长到快速增长到无法控制的NP阶段。附图是根据某炉的实际生产数据，炉的装载量与设备规定的炉装载量相差较大。
因此，工件对氨分解率的影响是主要的影响因素，炉缸吸力[N]逐渐变慢，反映了实际情况。
众所周知，氨分解速率越低，NP越高，氮化能力越强。但要指出的是，氨分子分解产生的氮原子非常活跃，如果不被吸收，它们会以非常快的速度与稳定的氮分子结合，而钢表面是无法吸收的。
当氨的分解率非常高,也就是说,大气中氨的比例越小,也就是说,氨浓度越小,氨分子的数量越少触及的表面积钢片单位时间,分解生成的氮原子的数量越少,和氮化能力越低。
还认为氨分解速率越高，炉内氢气浓度越高，对氮原子的吸收也会受到影响。当然，如果大气中全是氨，即分解速率为0，不产生氮原子，那么当然就不存在氮化。
因此,在生产中合理分解率低将不可避免地导致氨消耗量急剧增加,和气流撞击工件将会导致不平衡,无法控制的温度,导致不均匀渗透层和工件的变形,甚至有些人会造成渗氮控制困难。
分解速率和NP也受复合层的控制。在合理的NP条件下，有利于加速渗氮速度。
根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。
操作方法：
1.渗氮前的模具须是先经过正火或调质处理过的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。
3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。
4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单进水，单排水，炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。
5.升温前应先送氮气排气，排气时应比使用时大一倍以上。
渗氮多用炉的调试
1、渗氮多用炉调试前的准备工作
1）电气设备由电工检查，断开电流断路器（1-5区、绝缘室）。手动循环复位开关应处于断开位置。
2）钳工检查炉门、前后软链、主推杆、料盘、输送带、淬火台、风机等部件运转是否正常，润滑点是否正常。
3）管道工对各种燃气管道进行检查、清扫。
4）检查温控仪、氧探头、热电偶、保护管是否正常。
5）操作人员应检查气阀是否关闭。油箱应保证主油箱的油位**低报警线的油位。**部风扇，应工作正常。冷却水循环平稳正常。各种计的转子和管壁应清洁、正常。液压泵、混油机和油箱工作正常。程序画面、按钮站、加热气氛控制柜上的选择开关应处于正确位置。在CRT显示终端上运行的工件的工艺参数应正确。启动前应准备好各种固定装置和材料。
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